制砂機(jī)錘頭的工裝設(shè)計(jì)

1、模樣設(shè)計(jì)

制砂機(jī)錘頭從中間分型，模樣、澆注系統(tǒng)和控制器均固定在型板上。生產(chǎn)時(shí)用CO2硬化水玻璃砂分別造型，然后下芯合型。脫箱用砂箱采用可拆式結(jié)構(gòu)，與型板間設(shè)有定位裝置。

2、吃砂量

脫箱砂塊型充分發(fā)揮CO2硬化水玻璃砂強(qiáng)度高的特點(diǎn)，保證澆注時(shí)不跑火的前提下，盡量減輕砂塊的重量，降低砂鐵比，從而降低型砂成本。根據(jù)鑄型的位置不同，吃砂量一般為30mm~60mm。高鉻合金錘頭制作工藝

兩半砂塊鑄型之間采用的定位方法為：在分型面上做一圈止口。也可以采用圓形或其它開(kāi)關(guān)凹凸結(jié)構(gòu)形式定位。

另外，為保證串鑄砂澆注時(shí)穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)了專(zhuān)用夾具，為防止跑火要在分型面上加抹分箱泥。

高鉻合金錘頭制作工藝

高錳鋼錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長(zhǎng)使用壽命。但是由于錳含量和合金我元素的提高有一定的限度，因?yàn)樗鼈冊(cè)谔岣卟牧嫌捕取⒛湍バ缘耐瑫r(shí)會(huì)降低韌性（錘頭在工作中斷裂會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果），在選擇時(shí)要慎重考慮。高鉻合金錘頭制作工藝

制砂機(jī)在使用過(guò)程中，入料粒度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。錘頭在選擇時(shí)要根據(jù)具體的實(shí)際選擇，不要只求價(jià)格，更多的關(guān)注錘頭的材質(zhì)及合適的物料。

我們知道當(dāng)錘頭被磨損到一定程度時(shí)，工作區(qū)不再只與物料發(fā)生撞擊，而是撞擊的同時(shí)物料還將沿錘頭前端的工作區(qū)產(chǎn)生滑動(dòng)，從而產(chǎn)生物料對(duì)錘面的沖刷。

高錳鋼錘頭由于在破碎中等硬度以下的物料時(shí)，由于錘式制砂機(jī)的沖擊力不足，不能使沖撞表面而產(chǎn)生充分的加工硬化層，這是導(dǎo)致高錳鋼錘頭耐磨性不高的主要原因。在工作區(qū)前端磨損后，物料將沿錘頭端的滑動(dòng)，對(duì)錘頭的產(chǎn)生切削式原料的磨損，從而加劇錘頭的磨損。在試驗(yàn)中高錳鋼錘頭只能使用297h就不可再用，而復(fù)合錘頭使用545h仍保持較好的外形，經(jīng)過(guò)使用1000多h，頭部與柄部仍很牢固，過(guò)渡層均勻，組織致密。那么我們的小編在此建議朋友們將此類(lèi)錘頭改用普通中低碳鋼制造，錘頭的工作區(qū)及端頭等處理堆焊應(yīng)面的合金材料。這樣一來(lái)，我們的錘頭成本基本上市不會(huì)增加，也可以提高它的耐磨性，而且錘頭還可以反復(fù)堆焊使用。高鉻合金錘頭制作工藝