預埋的鋼筋網(wǎng)可以顯著提高高鉻1315反擊塊的強韌性

經(jīng)過金宇公司的各種實驗，設想了在高鉻1315反擊塊中預埋鋼筋網(wǎng)。預埋的鋼筋網(wǎng)可以顯著提高高鉻1315反擊塊的強韌性，此外，它還可以起激冷作用，有利于減少高鉻1315反擊塊中的縮孔和疏松等鑄造缺陷，對于提高1315反擊塊的使用壽命是有益的。鋼筋網(wǎng)經(jīng)除銹和烘干處理后，可以與高鉻1315反擊塊牢固結合，鋼筋網(wǎng)化學成分和尺寸及形狀與1315反擊塊的工作條件有關。經(jīng)過實際檢驗，通過合理控制鐵液澆注溫度，可以保證鋼筋網(wǎng)和高鉻鑄鐵牢固結合在一起，但加鋼筋網(wǎng)的高鉻1315反擊塊不能進行高溫淬火，因為在高溫加熱和保溫時，鋼筋內部晶粒顯著長大，鋼筋強韌性急劇下降，鋼筋網(wǎng)加入后增果不明顯。因此相關工作人員需要從剛球的大小、數(shù)量，球磨機襯板與鋼球之間的硬度比值入手，從根本上降低球磨機運行過程中襯板的損耗。因此為了保證高鉻1315反擊塊的耐磨性，要采用亞臨界熱處理工藝。

球磨機用到的1315反擊塊有階梯1315反擊塊

球磨機用到的1315反擊塊有階梯1315反擊塊、波紋1315反擊塊、隔艙板、和平1315反擊塊。1315反擊塊的材質有高錳鋼和高鉻兩種合金材質。高錳鋼和高鉻的區(qū)別是，一個是鑄鋼件，一個是鑄鐵件。奧氏體高錳鋼于1882年研發(fā)成功，由于高錳鋼中有較好的流動經(jīng)固溶處理后又有很好的韌性，一開始就用于制作鑄鋼件。高鉻為鑄鐵件，碳含量和鉻含量都高于高錳鋼，因此，稱為高鉻鑄鐵。在球磨機的運用中，階梯1315反擊塊或選擇高鉻材質更為可靠，因為階梯1315反擊塊需要極高的硬度來應對物料和鋼球的撞擊，選擇洛氏硬度在60以上的高鉻材質更為符合生產(chǎn)需要。其他采用高錳鋼材質，如若想減少更換頻率也可采用高鉻材質來增加其使用壽命。但在球磨機磨礦過程中筒體1315反擊塊不免會遭遇破壞，就需要對球磨機1315反擊塊進行更換，在更換時需要注意哪些事項呢。鑄鋼件和鑄鐵件各有優(yōu)勢，主要根據(jù)工況條件來選擇材質。

耐磨鑄件制造新技術研究

磨損不僅消耗能源和花費材料，而且由于磨損而更換零部件時修理、所消耗的人力和物力以及降低的勞動生產(chǎn)率就更嚴重了。此外，零件磨損還會使產(chǎn)品質量降低，甚至造成設備和人身事故，限制了工業(yè)向現(xiàn)代化和自動化的發(fā)展，所以目前對磨損于耐磨材料的研究，特別是耐磨鑄件制造新技術的研究，越來越引起人們的重視。國際上每兩年召開一次規(guī)模龐大的磨損學術會議，國內金屬學會每2-3年召開一次全國耐磨材料學術大會。距1315反擊塊自1315反擊塊表面60mm處(相當于一個球的直徑，即流動層)，測得磁場幾乎為零。另外，國內每年發(fā)表磨損和耐磨材料方面的學術數(shù)千篇。

球磨機襯板磨損原因分析1. 襯板與鋼球之間產(chǎn)生磨損

球磨機的工作原理是利用筒體轉動，并按照作業(yè)的實際需要，將鋼球提升到一定的高度后以拋物線下落，沖擊筒內的物料，從而使物料和襯板充分摩擦。因此在連續(xù)的工作下，鋼球與襯板會出現(xiàn)嚴重的磨損現(xiàn)象，這與物料的硬度有著直接的聯(lián)系。

除此之外，襯板的磨損現(xiàn)象還與鋼球的耐磨性有關，在鋼球滑動之中，會增加襯板與鋼球的摩擦力，并且摩擦力隨著鋼球的硬度增大而增大，不僅會導致襯板的損壞，還極有可能引起安全事故，造成設備損壞甚至威脅作業(yè)人員的生命安全。