?破碎機主機架開裂的解決方法

破碎機主機架開裂后有什么解決方法？下面小編為您詳細介紹：

（1）找岀原裂縫位置所在，焊接修補，若不能解決故障，則應及時更換新機架；

（2）更換機架的同時，也要更換肘板和肘板墊，保證二者與機架是配套應用；

（3）機架修補或更換后，要固定齒板螺栓并擰緊機架底腳螺栓，校正水平；

（4）檢查鄂板，發(fā)現(xiàn)有磨損或變形的需及時更換；

（5）更換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。

破碎機主機架嚴重跳動的原因和解決方法

破碎機主機架嚴重跳動的原因和解決方法：

一、故障產(chǎn)生原因

（1）位于設備地腳的螺栓，在設備長時間的振動作用下引起松動或斷裂；

（2）飛輪、槽輪配重塊位置跑偏；

（3）設備主機基礎穩(wěn)固性不高或是沒有防震功能。

二、故障解除方法

（1）重新緊固地腳螺栓或更換新的，加強地腳螺栓的穩(wěn)固性；

（2）及時調(diào)整飛輪、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓等零部件；

（3）給機械設備底座加墊枕木或橡膠墊等用來加固基礎，增強防震功能，防止機架跳動。

顎破中的可動顎板所起到的關鍵作用

破碎機中的可動顎板所起到的關鍵作用

可動顎板的運動是借助連桿、推力板機構來實現(xiàn)的。它由飛輪7、偏心軸8、連桿9、前推力板15和后推力板13組成。飛輪分別裝在偏心軸的兩端，偏心軸支承在機架側壁的主軸承中，連桿上部裝在偏心軸上，前、后推力板的·端分別支承在連桿下部兩側的肘板支座14上，前推力板的另一端支承在動顎下部的肘板支座中，后推)板的另一端支承在機架后壁的肘板支座上。當電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉時.使連桿產(chǎn)生運動。連桿的LT運動，帶動推力板運動。由于推力板的運動不斷改變傾斜角度的結果，于是可動顎板就圍繞懸掛軸做往復運動，從而破碎礦石。當動顎向前擺動時，水平拉桿通過彈簧10來平衡動顎和推力板所產(chǎn)生的慣性力，使動顎和推力板緊密結合，不至于分離。當動顎后退時，彈簧又可起協(xié)助作用。

由于顎式破碎機是間斷工作的，即有工作行程和空轉行程，所以，它的電動機的負荷極不均衡。為使負荷均勻，就要在動顎向后移動(離開固定顎板)時，把空轉行程的能量儲存起來，以便在工作行程(進行破碎礦石)時，再將能量全部釋放出去。利用慣性的原理，在偏心軸兩端各裝設一個飛輪就能達到這個目的。為了簡化機器結構，通常都把其中一個飛輪兼作傳遞動力用的皮帶輪。對于采用兩個電動機分別驅動的大型顎式破碎機，兩個飛輪都制成皮帶輪，即皮帶輪同時也起飛輪作用。

顎式破碎機機架前壁結構設計

破碎機機架前璧主要是承受蕞大破碎力的部分。前璧是由一塊縱向墻板與幾塊橫向外側筋板所組成，載荷主要是由橫向筋板所承受。因此，一般橫向外側筋板之間不在增設與側壁平行的縱向筋板。此外，側壁加強筋的位置也應根據(jù)受理的要求布置。主軸承受有壓力R的作用，而且此R力是一個變值，沿軸承一周是不均勻的。經(jīng)有限元分析軸承下座的應力分布是沿軸承中心垂線載荷蕞大的，而中心線右側載荷比左側大。因此老式的顎式破碎機側壁加強筋布置方式是合理的，因為它符合軸承受力的要求。應該指出，因不同型式破碎機它的軸承受力方向各異，但根據(jù)軸承受力和側壁變形布置加強筋的原則，對任何顎式破碎機都適用。