公司主要產(chǎn)品有輸送機(jī)，掘進(jìn)機(jī)配件、托輥、滾筒、支架、皮帶機(jī)二運(yùn)整機(jī)及配件      120滾筒價格

皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)組成華北某煤礦400米井下采煤作業(yè)面采用三段式皮帶下行傳送；段向下運(yùn)輸，水平距離950米，提升高度116.3米；第二段向下運(yùn)輸，水平距離680米，提升高度25米；第三段向下運(yùn)輸，水平距離630米，提升高度84.2米。運(yùn)輸能力為3000噸/小時（），皮帶帶寬1.4米，皮帶機(jī)運(yùn)行速度為4m/s，運(yùn)輸方式為下運(yùn)。改造前的拖動方式為每段皮帶機(jī)由兩臺660V、250KW饒線式三相異步電動機(jī)經(jīng)液力耦合器同軸連接；皮帶機(jī)的啟動和運(yùn)行方式為，繞線電機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)子繞組啟動后工頻運(yùn)行，經(jīng)液力耦合器切換至皮帶機(jī)。   

國內(nèi)大多數(shù)煤礦采用液力耦合器來實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)的軟啟動，在啟動時調(diào)整液力耦合器的機(jī)械效率為零，使電機(jī)空載啟動。雖然采用了轉(zhuǎn)子串接電阻改善啟動轉(zhuǎn)矩和空載啟動等方法，但電機(jī)的啟動電流仍然很大，不僅會引起電網(wǎng)電壓的劇烈波動，還會造成電機(jī)內(nèi)部機(jī)械沖擊和發(fā)熱等現(xiàn)象。同時采用液力耦合器軟起皮帶時，由于啟動時間短、加載力大容易引起皮帶斷裂和老化，要求皮帶的強(qiáng)度高。加之液力耦合起長時間工作會引起其內(nèi)部油溫升高、金屬部件磨損、泄漏及效率波動等情況發(fā)生，不僅會加大維護(hù)難度和成本、污染了環(huán)境，還會使多機(jī)驅(qū)動同一皮帶時難以解決功率平均和同步問題。     

將溜槽中平鋪的襯板改造成豎襯板這樣豎襯板的各個空檔之間就會存滿物料，基本上形成料磨料的狀況，物料對襯板的磨損就會大大降低。

通過實(shí)際應(yīng)用效果很好，不僅節(jié)約了大量襯板用鋼板(原來使用14-16毫米厚的鋼板做襯板，現(xiàn)在改用8-10毫米厚的鋼板就可以了)，而且大大降低了維修人員的工作量和勞動強(qiáng)度，節(jié)省了很多人力，減少了停機(jī)維修時間，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，為企業(yè)的正常生產(chǎn)提供了可靠保障。