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五金件拋光工藝——打磨介紹

粗磨，用600#的砂帶在產(chǎn)品上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，人類生活逐漸開始富裕，為了提高生活質(zhì)量，出現(xiàn)了各種生活的精飾品，這些用品也需要較好的拋光、整平以提高它的光鮮度及提高產(chǎn)品的價(jià)值。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

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拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？    

原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。    

解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。

拋光機(jī)由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。我們永康五金拋光廠可以使產(chǎn)品表面更同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響觀察到的組織，拋光機(jī)即不會(huì)造成假組織。那么該如何正確使用拋光機(jī)，減少拋光產(chǎn)品的損壞呢？

粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有很大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不外也應(yīng)當(dāng)盡可能??；其次是精拋或稱終拋，其目的是去拋光機(jī)除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到很小。

在拋光方面，我們可是有著很大的信心讓你的產(chǎn)品煥發(fā)光彩，在有限的材料上面可以讓它發(fā)揮出無限的價(jià)值，來我們阿明五金件拋光吧，不會(huì)讓你失望。

機(jī)械拋光加工分為粗拋、半精拋、精拋幾部分。粗拋是經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。半精拋主要使用砂紙和煤油。前者要求使用較粗的磨料，不銹鋼管拋光機(jī)以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深。精拋主要使用鉆石研磨膏。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。