對托輥配件壽命和可靠性至關(guān)重要的先進熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。托輥配件鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，尚不能適應(yīng)托輥配件產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響托輥配件的精度、性能、壽命和可靠性。

據(jù)托輥廠家介紹，在整個輸送機成本里，托輥的輸送帶占了很大的比重，有必要對操作人員進行運行和維修知識的培訓(xùn)，這樣才能在日常使用中減少故障的發(fā)生，從而減少了生產(chǎn)成本。

托輥一般應(yīng)在空載的條件下啟動。在順次安裝有數(shù)臺托輥時,應(yīng)采用可以閉鎖的起動裝置,以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外,為防止突發(fā)事故, 每臺托輥還應(yīng)設(shè)置就地啟動或停機的按鈕,可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂,當(dāng)托輥長度超過30m時,沿著托輥全長,應(yīng)間隔一定距離(如25—30m)安裝一個停機按鈕。

導(dǎo)致移動皮帶機斷帶的原因以及解決方法

移動皮帶機由于人為操作的原因，在使用過程中可能會出現(xiàn)斷帶的情況，一旦發(fā)生斷帶情況，設(shè)備就會無法正常進行工作，導(dǎo)致這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因以及解決方法有哪些呢？

斷帶的原因：

1、輸送帶超期使用，嚴(yán)重老化；

2、輸送帶張力不夠；

3、輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過大；

4、輸送帶接頭質(zhì)量不符合要求；

5、大塊物料或鐵器沖砸輸送帶或卡?。?

6、輸送帶跑偏被卡?。?

7、輸送帶接頭嚴(yán)重變形或損壞；

皮帶輸送機皮帶跑偏的原因

滾筒組軸線在安裝時不垂直于輸送帶的中心線，造成輸送帶跑掉。當(dāng)皮帶跑到那一邊時，另一邊的滾筒將向前移動，向傳送帶方向前進。一般情況下，要調(diào)整幾個滾輪。

皮帶皮帶輸送機的中心線沒有安裝在一條直線上。應(yīng)該對其加以調(diào)整，使傳送帶的頭和尾是在一條直線。

滾筒表面粘附著物料，使?jié)L筒表面變成圓錐面，會使傳送帶偏離一側(cè)。特別是當(dāng)傳動粘度較大并且粘附物料處密封不良好時，容易使材料落入回帶并粘結(jié)到滾筒上，導(dǎo)致皮帶跑掉，因此需要經(jīng)常檢查，及時清理機器并且清除皮帶上的物料。