污泥干化焚燒處理工藝要點分析

污泥處理的目標是避免污泥中所含有機物、各種病原體及其他有害物質(zhì)形成二次污染源，導致環(huán)境污染、危害人類健康。

為確保污泥中的有毒有害物質(zhì)不會對人類及環(huán)境造成危害，發(fā)達國家采取了一系列污泥處置方法，主要包括填埋、農(nóng)用和焚燒，其中焚燒方式表現(xiàn)為突出。污泥干化焚燒不僅可充分利用污泥中熱量，使污泥達到的減容，還能在焚燒過程中殺滅所有的病菌、病原體，同時使有毒、有害的有機殘余物被氧化分解，因此，通過干化焚燒處理污泥是較理想的方法。污泥干化焚燒在日本和歐美較為普遍。目前，國內(nèi)多個城市已經(jīng)開展了此類項目，取得了一定的效果，但同時也暴露出了很多問題。近些年廢水污泥干化技術(shù)性發(fā)展趨勢快速，在我國規(guī)模性基本建設廢水水處理站，但污泥解決處理一直被忽略。本文對污泥干化焚燒處理系統(tǒng)要點及設計內(nèi)容進行綜述與探討。

污泥的科學處理，起始于一些西方發(fā)達國家。之后，這些處理工藝逐漸被引入我國，例如污泥的干化焚燒。這種方式相對于掩埋處理法的優(yōu)勢比較明顯，主要表現(xiàn)在：①減少了污泥的占地面積；②焚燒能高溫分解掉污泥中一些不易降解的有機物；③焚燒后的灰含有機元素，可用于其他產(chǎn)品的制造，有利于資源的回收。因此，污泥的干化焚燒能在我國被廣泛應用。雖然污泥干化焚燒具有顯著優(yōu)勢，但仍然存在一些弊端，比如在施工過程存在一定的危險性。為了預防工藝過程中危險事故的發(fā)生，應注重施工工藝的每一個環(huán)節(jié)，并在施工時將必要的防護措施一并設計、安裝。為此，我國科研人員應加緊對干化焚燒設備進行進一步的優(yōu)化設計，減少設備故障帶來的危險性。因為污水處理廠內(nèi)往往沒有足夠的熱源，所以考慮含水率十分之八左右的污泥在污水處理廠內(nèi)經(jīng)過調(diào)質(zhì)及壓濾處理，高干脫水至含水率十分之六左右，脫出的污水返回污水處理廠處理。

污泥低溫余熱干化機

 系統(tǒng)簡介

1、物料工藝流程簡介

1.1存儲輸送系統(tǒng)將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；

1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內(nèi)，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內(nèi)；

1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來。形成干燥后的產(chǎn)品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內(nèi)保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內(nèi)熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運行；而調(diào)質(zhì)壓濾后十分之六的含水率的污泥成泥餅狀，可采用渣土車進行運輸，且無臭氣、污水等二次污染。（我司專利工藝可確保避免發(fā)生纏軸、粘壁，抱軸故障產(chǎn)生。并降低主軸載荷。）

1.4  干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；

2、 蒸汽系統(tǒng)流程簡介

源蒸汽經(jīng)分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經(jīng)設備熱

后至疏水站形成凝結(jié)水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。

3、 廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過程中產(chǎn)生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進入冷凝器，少量不凝氣體可經(jīng)風機排空或進入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術(shù)，系統(tǒng)余熱（蒸發(fā)尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統(tǒng)高產(chǎn)。

4、 控制裝置

4.1 自動控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數(shù)據(jù)和操作，主電機、布料螺旋電機、采用變頻調(diào)速；

4.2 電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止、調(diào)速控制；

4.3 加料自動控制；

4.4 主軸過載保護控制；

4.5 各控制點壓力、溫度集中顯示；

4.6 質(zhì)量產(chǎn)量控制: 通過調(diào)控裝置運轉(zhuǎn)速度、加料速度時間、蒸汽壓力溫等，達到控制產(chǎn)量、干燥程度的目的；

生物質(zhì)與燃煤混燃耦合發(fā)電

(一)工藝系統(tǒng)改造簡述

　　鍋爐秸稈發(fā)電改造項目的主要內(nèi)容為增加一套儲存、破碎、輸送設備，同時增加兩臺輸入熱負荷為30MW的秸稈燃燒器，并對供風系統(tǒng)及相關(guān)控制系統(tǒng)進行改造，原有的鍋爐燃燒系統(tǒng)不做變動，改造后的鍋爐可以混燒煤粉和秸稈，也可以單獨燃燒煤粉，并且原鍋爐的性能及參數(shù)不變?

　　(二)主要技術(shù)要點

　　(1.1)燃燒接口技術(shù)

　　通過專家論證，充分結(jié)合鍋爐為四角切圓煤粉爐特性，對引進的寬調(diào)節(jié)比旋流燃燒器進行了簡化和改進，新改制的燃燒器安裝于鍋爐#1和#3角丁層二次風內(nèi)，經(jīng)運行，鍋爐燃燒穩(wěn)定、可靠?

　　(1.2)長距離秸稈粉末氣力輸送技術(shù)

　　由于改造受場地限制，秸稈燃料必須長距離傳輸，設計制作了長距離的一級秸桿粉末氣力輸送系統(tǒng)?克服了秸稈粉末具有流動性差、混合性差、透氣性好和易積存、易聚結(jié)、不易輸送等特點?

　　(1.3)秸稈制備技術(shù)

　　氣力輸送秸稈燃料要充分考慮其特性和對流量的需求，因此，就粉碎環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設備充分進行設備廠家調(diào)研?經(jīng)對上料系統(tǒng)進行大量簡化，可直接采用叉車、電動葫蘆、專用抓手等作為粉碎前的上料工具?降低了投入產(chǎn)出比?