真空泵的工藝是設(shè)計(jì)質(zhì)量的保證，但又必須通過試驗(yàn)來驗(yàn)證，試驗(yàn)結(jié)果又反過來促進(jìn)工藝的改進(jìn)。真空泵電機(jī)接在兩相電源上，未啟用三相電源，可接通真空泵三相電源即可，如果運(yùn)轉(zhuǎn)十小時(shí)左右還出現(xiàn)跳閘、脫閘等情況，還是調(diào)整過電流上限即可。羅茨泵轉(zhuǎn)子加工后的形狀和嚙合間隙是直接影響羅茨泵零流量壓縮比和容許壓差的關(guān)鍵。轉(zhuǎn)子的形狀直接影響到轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙，間隙過小，不能承受容許壓差的考驗(yàn)，也就會(huì)影響泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

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羅茨真空泵故障原因及其維修方法：

極限壓力不高原因：

1、管道、系統(tǒng)漏氣

2、泵部分漏氣

3、前泵限壓力下降

4、潤(rùn)滑油太臟或牌號(hào)不符

5、油封磨損

6、溢流閥處漏氣

維修方法：

1、系統(tǒng)檢漏

2、對(duì)泵檢漏

3、修理或更換前級(jí)泵

4、調(diào)換潤(rùn)滑油

5、調(diào)換油封

6、對(duì)溢流閥進(jìn)行清理

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真空泵不能啟動(dòng)：主要表現(xiàn)為真空泵加電后不能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)應(yīng)首先檢查真空泵的電路部分，如保險(xiǎn)管是否燒毀、電路部分有沒有元?dú)饧龎?。在排除電路部分的故障后，?yīng)考慮以下兩個(gè)因素：

1、電機(jī)燒壞：主要為電機(jī)定子線圈燒毀，引起原因較多，如瞬間電流過大，電機(jī)軸承使用久了被磨損，致使軸承摩擦阻力變大，電機(jī)功率加大，引起溫度上升，燒毀電機(jī)。3．按真空泵電機(jī)功率配置適當(dāng)?shù)腘FB（無熔絲開關(guān)）以維護(hù)電力系統(tǒng)的安全。這時(shí)應(yīng)先檢查電機(jī)軸承，再檢查電機(jī)線圈。軸承損壞就更換軸承；電機(jī)線圈燒毀則應(yīng)維修電機(jī)，重新繞制定子線圈。軸承和線圈損壞嚴(yán)重時(shí)，就需更換電機(jī)了。

2、旋片卡阻：主要表現(xiàn)為旋片與泵腔內(nèi)表面的摩擦阻力過大，致使電機(jī)無法帶動(dòng)旋片。原因是旋片變形，轉(zhuǎn)子內(nèi)的彈簧張開后不能復(fù)位，或彈簧壓力和旋片自身離心力的合力過大。

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真空泵維修保養(yǎng)廠家：每拆下一個(gè)部件，都要查看其精度和光潔度以及損壞狀況。旋片及轉(zhuǎn)子兩端的棱角要特別留意查看其有否損壞，并作好記載。如在一個(gè)封閉系統(tǒng)中使用，須加裝抽、排風(fēng)設(shè)備，以利空氣循環(huán)，一般而言，其抽、排風(fēng)的單個(gè)設(shè)備的風(fēng)量須大于真空泵散熱排風(fēng)量。不太熟悉的修泵者，則更應(yīng)逐漸記住各部件、零件的原安裝方位，作好記載，以防重裝時(shí)記不清搞錯(cuò)。一起，拆下的零部件不能亂放、堆徹、碰傷、丟掉。將其放于一個(gè)方磁盤里，也可放于木盒中并清洗潔凈，以綢布蓋好(真實(shí)無綢布時(shí)，至少要以光潔白紙蓋好)。堵截電源，拔下電源插頭。該泵如在體系上，應(yīng)當(dāng)從設(shè)備上取下。

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