閥體和閥蓋的泄漏  

原因：  

1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；  

2、天冷凍裂；  

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；  

4、鑄鐵冶金閘閥被重物撞擊后損壞。  

維護方法：  

1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；  

2、對氣溫在0℃和0℃以下的冶金閘閥，應進行保溫或拌熱，停止使用的冶金閘閥應排除積水；  

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；  

4、冶金閘閥上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬冶金閘閥，大口徑冶金閘閥的安裝應有支架。  

填料處的泄露  

冶金閘閥的外漏，填料處占的比例為ｚｕｉ大。  

1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐冶金閘閥高壓或真空、高溫或低溫的使用；  

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；  

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；  

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；  

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；  

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；  

7、操作不當，用力過猛等；  

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。  

冶金閥門設計時要對螺栓預緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預緊力矩范圍，冶金閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制，均勻?qū)ΨQ施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多重密封結(jié)構(gòu)，防止泄漏。  

閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)，一般高溫高壓冶金閥門多采用此密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。在“冶金閥門的選用”一節(jié)中，我們介紹了冶金閥門常用材料所適用的介質(zhì)，只不過是一般的介紹，在生產(chǎn)實際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復雜的，即使在用一介質(zhì)中使用的冶金閥門材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個方面：預緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內(nèi)腔變形。  

冶金電動管夾閥概述：  

冶金電動管夾閥又名電動夾管閥，電動膠管閥，由閥體、橡膠管套、大小閥桿、上下壓板、拉桿、托架、電動頭等零件組成。密封面以及口徑不大的關(guān)閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。耐磨、防腐、抗凍、密封性能好，只須更換膠套即完好如新，閥體可ｙｏｎｇ久使用，壽命是普通閥門的4-6倍。驅(qū)動方式有手動、氣動、電動等多種方式，也可按客戶需求定制非標產(chǎn)品。  

以上給大家介紹的關(guān)于冶金專用閥門的信息希望能幫助大家更好的認識閥門的信息。