聲愛科技有限責(zé)任公司是一家技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造設(shè)計(jì)方案沖壓件，五金沖壓件，沖壓加工，五金沖壓模具，轎車沖壓零配件，家俱沖壓零配件，沖壓拉伸件的生產(chǎn)廠家。可訂制異型五金沖壓件,不銹鋼板拉伸件，五金加工件。沖壓件金屬表面處理可熱鍍鋅、噴涂、靜電噴塑。 

企業(yè)有著諸多高速?zèng)_床及其四柱液壓機(jī)、線割，加工中心，數(shù)控火焰切割，液壓剪板機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，自動(dòng)鉚接機(jī)，刨床，數(shù)控車床等沖壓加工機(jī)器設(shè)備。 

企業(yè)自創(chuàng)立至今，推行規(guī)范性電腦管理，使五金沖壓商品從沖壓模具設(shè)計(jì)方案到?jīng)_壓模具的開發(fā)設(shè)計(jì)，逐層嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)量檢驗(yàn)工作人員道子檢驗(yàn)，使商品原廠達(dá)標(biāo)率維持在98%之上，沖壓模具設(shè)計(jì)方案及沖壓件開發(fā)設(shè)計(jì)選用電子計(jì)算機(jī)ＣＡＤ協(xié)同設(shè)計(jì)，出模周期時(shí)間大大縮短，模貝一次性通過率進(jìn)一步提高，有工作能力承包各種各樣大小型沖壓件，模貝產(chǎn)，及各種各樣材料的拉伸件的生產(chǎn)制造。企業(yè)一直堅(jiān)持以品質(zhì)謀發(fā)展，以誠實(shí)守信求發(fā)展趨勢(shì)的標(biāo)準(zhǔn)，靠平穩(wěn)的產(chǎn)品品質(zhì)便捷的服務(wù)項(xiàng)目方法獲得了諸多顧客的信任。

具備很多年沖壓模具和生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗(yàn)的工程項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)員。堅(jiān)持不懈自主研發(fā)，獨(dú)立生產(chǎn)制造，在同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中維持高水準(zhǔn)，使商品走向世界與歐美國家，日本國及東南亞地區(qū)的好幾個(gè)公司建立了優(yōu)良的業(yè)務(wù)流程關(guān)聯(lián)。 

公司理念：品質(zhì)高于一切、信譽(yù)保障，服務(wù)到位，熱情熱烈歡迎新老顧客盡心盡意協(xié)作，共商發(fā)展趨勢(shì)。

五金沖壓安全注意

為了更好地保證 沖壓件模具應(yīng)用中的安全系數(shù)，在設(shè)計(jì)方案其構(gòu)造的情況下，應(yīng)盡可能確保入料、定料、出件、清除廢棄物的便利性，那樣也可以降低沖壓件模具應(yīng)用中出現(xiàn)難題的概率。

當(dāng)必須應(yīng)對(duì)大中型精密沖壓件的生產(chǎn)加工的情況下，假如操作者務(wù)必將手深層次沖壓件模具工作的情況下，要盡量減少入模的范疇，而且盡量減少身體某部位在結(jié)構(gòu)內(nèi)滯留的時(shí)間，并應(yīng)確立模具危險(xiǎn)地帶范疇，配置必需的防護(hù)措施和設(shè)備。

而針對(duì)中小型精密沖壓件的生產(chǎn)加工，是禁止操作者的手指頭、手腕子或身體的別的部位伸進(jìn)沖壓件模具地區(qū)內(nèi)工作的，以防產(chǎn)生意外事故。

不論是哪一種種類的沖壓件模具，設(shè)計(jì)方案的情況下都應(yīng)當(dāng)在總圖上標(biāo)出模具凈重，有利于安裝，確保安全性。當(dāng)沖壓件模具零件拆卸全過程中，應(yīng)確保安全，防止有夾手、割手的很有可能；另外模具要有利于瓦解儲(chǔ)放。不允許在生產(chǎn)加工精密沖壓件全過程中產(chǎn)生廢棄物或產(chǎn)品工件飛彈狀況，危害操作者的專注力，乃至傷到操作者。

五金沖壓拉伸不平怎么處理

1、凸模上無氣孔

在沖壓模具全過程中,工件內(nèi)的氣體受凸?？s小,排不出去,使拉深件外形出現(xiàn)不整平狀況，這一緣故也通常是很多人較為非常容易忽略的。解決方案是在模座上提升出出氣孔。沖壓模具拉深件

2、毛胚不整平

毛胚表面不整平,造成 拉深件表面不整平。解決方案是拆換表面品質(zhì)不錯(cuò)的材料。

3、材料回彈力大

材料回彈力大,導(dǎo)致拉深件外形高低不平。處理對(duì)策是提升淬火或解決表面工藝流程。

4、凸、型腔間隙過大

間隙過使者模貝工作中表面喪失對(duì)工件壁部的調(diào)直功效,使工件外形不整平。故應(yīng)整修模貝隙或拆換新件。

5、料厚負(fù)誤差過大

材料薄厚過小,模貝的間隙也就相對(duì)性增大,使外形不整平。要換薄厚適合的材料。生產(chǎn)加工五金沖壓拉深件時(shí)，假如出現(xiàn)外形不整平狀況時(shí)，何不先從之上五個(gè)層面找找緣故。