塑料齒輪具有許多金屬齒輪所沒有的優(yōu)點。與金屬齒輪相比，它們重量更 輕、慣性更小、運轉(zhuǎn)時噪音更低。塑料通常齒輪不需要潤滑，或者可以添 加PTFE或硅油這樣的內(nèi)部潤滑劑。塑料齒輪通常比金屬齒輪的單位成本更 低，而且在設(shè)計時可以結(jié)合考慮其他組裝性能。塑料齒輪箱外殼一般采用ABS/POM塑料材料，相比金屬齒輪箱，價格更優(yōu)質(zhì)地輕噪音更小。此外，這些齒輪還能運用 于許多腐蝕性環(huán)境。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

齒輪有很多種不同的類型，相當方便的方法是按照齒 輪軸交叉的方式進行分類。如果齒輪軸平行，則需要用到正齒輪或斜齒輪。如果兩個齒輪的軸成直角 交叉，那么通常使用傘形齒輪齒輪和蝸輪。如果兩 個齒輪的軸既不成直角交叉，又不平行，那就使用 相錯軸斜齒輪、蝸輪、準雙曲面齒輪和錐蝸輪。齒輪箱的特點：1、塑料齒輪箱的產(chǎn)品選擇面廣2、塑料齒輪箱的運行穩(wěn)定3、塑料齒輪箱的功能齊全4、塑料齒輪箱質(zhì)地輕價格優(yōu)。相當常見的塑料齒輪是正齒輪、斜齒輪和蝸輪，但是如果需要，也可能使用其他類型的齒輪。

塑料齒輪常見缺陷與對策：飛邊

又稱溢料、毛刺、披鋒，飛邊的主要原因有：模具分型面有間隙、流道設(shè)計不合理、鎖模力不足、注塑壓力過大、注塑材料計算計量過大、塑料材料和模具溫度太高都會造成飛邊；塑料齒輪已在范圍廣泛的應(yīng)用中確立了傳統(tǒng)金屬齒輪的重要替代品的地位。防范飛邊一般用如下方法：降低注塑壓力及溫度、修理分型面、提高鎖模力，增加模具支持柱、選用黏度較高等級的材料。

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塑料齒輪注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。

模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:

可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則盡量使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。