結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來(lái)的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分體安裝。

（4）沒(méi)有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車(chē)維修時(shí)間，提高了效率。

水泥球磨機(jī)工作原理：

水泥球磨機(jī)筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量的鋼球、物料及適量的水，并按工藝要求對(duì)物料、水和研磨體進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心?。?dāng)水泥球磨機(jī)的筒體在電機(jī)的作用下產(chǎn)生回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體受離心力的作用，貼在水泥球磨機(jī)的筒體內(nèi)壁與筒體一起回轉(zhuǎn)上升，當(dāng)研磨體被帶到一定高度時(shí)，由于受重力作用而被拋出，并以一定的速度降落，水泥球磨機(jī)的筒體內(nèi)的物料受到研磨體的沖擊和研磨的雙重作用而被粉碎。

首先對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、輥壓機(jī)運(yùn)行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率；對(duì)磨機(jī)填充率、球徑和平均球徑進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量；對(duì)磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板和出料篦板的形式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理。以此來(lái)確認(rèn)磨機(jī)系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機(jī)不要勉強(qiáng)試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機(jī)是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進(jìn)行研磨體級(jí)配調(diào)整，確認(rèn)研磨體填充率和各級(jí)球徑的級(jí)配。

目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉(cāng)，要做好和前倉(cāng)級(jí)配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來(lái)說(shuō)，一倉(cāng)球的球徑不要超過(guò)Φ60 mm。合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉(cāng)的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉(cāng)板位置，增大細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度。經(jīng)試驗(yàn)，一般情況下尾倉(cāng)應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑需要大一個(gè)規(guī)格，裝載量是原來(lái)金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉(cāng)內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開(kāi)機(jī)緩沖。