精密蝕刻產(chǎn)品的優(yōu)勢：

1.低開模費用,（任意外形更改，降低設(shè)計成本，可隨意設(shè)置LOGO及文字）

2.品質(zhì),（邊緣刺，不變形，尺寸更加精準(zhǔn)，表面無刮傷，壓痕）

3.高精密度,（如需要公差可限制于±0.0015mm以內(nèi),3微米以內(nèi)）

4.厚薄材料均可加工,（材料可從0.01—1.0mm）

5.可實現(xiàn)半腐蝕不銹鋼加工。

6.所有精密圖形圖案均可腐蝕,完善各種機(jī)械設(shè)備無法達(dá)成的精密間隙及圖紋

7.幾乎所有金屬都能被蝕刻,對各種圖案設(shè)計無限制

8.產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì),不影響產(chǎn)品的功能,制造各類機(jī)械加工所無法完成的金屬部件

精密蝕刻工藝的優(yōu)點

一、蝕刻外表處置合適單件手板或大批量產(chǎn)品加工，模具本錢小，蝕刻紋樣間接由CAD圖紙生成且可以循環(huán)應(yīng)用千個周期。很合適處置軟弱部件，并可節(jié)省許多消費工夫和本錢。二、假如蝕刻的深度大于150微米（0.0059in），則蝕刻區(qū)域的點線面可以作著色處置，尤其是細(xì)節(jié)處更是如虎添翼（如外表紋樣，標(biāo)識蝕刻和網(wǎng)板等）三、蝕刻紋樣細(xì)節(jié)直徑可以小到0.15mm（0.006in），復(fù)雜度只受感光膠片質(zhì)量的影響，因而保證感光膠片上無灰無塵是很必要的。

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展 高精密蝕刻技術(shù)的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀(jì)，在那時人們對金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術(shù)，還不能上升到工藝這個范疇，因為在當(dāng)時及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術(shù)水準(zhǔn)來決定其加工質(zhì)量，而不是所有人都可以學(xué)到這門技術(shù)。到了17世紀(jì)，由于硫酸、鹽酸、、、苛性堿等強(qiáng)有力地具有高精密蝕刻作用的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿被先后發(fā)明，才使高精密蝕刻技術(shù)有了新的發(fā)展。 17世紀(jì)后期，人們已經(jīng)開始使用高精密蝕刻技術(shù)進(jìn)行測量工具刻度的加工，作為工具已有別于以前的藝術(shù)品的加工，它要求其產(chǎn)品的一致性高，這就要求高精密蝕刻技術(shù)能做到一定批量的產(chǎn)品在質(zhì)量上的一致性，這就需要一種規(guī)范來規(guī)定每個加工工序的要求。 到了20世紀(jì)，由于與金屬高精密蝕刻有關(guān)的技術(shù)先后得到了解決，同時金屬高精密蝕刻技術(shù)經(jīng)過幾百年的的艱難歷程，人們也積累了足夠的經(jīng)驗，并在這些經(jīng)驗之上形成了高精密蝕刻的理論。使高精密蝕刻加工從航空航天到普通民用產(chǎn)品都被大量采用。

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過程中的化學(xué)參數(shù)控制

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過程中的化學(xué)參數(shù)控制 參數(shù)控制對于維持蝕刻液持久而均勻的蝕刻速度的非常關(guān)鍵的，化學(xué)參數(shù)控制主要包括溶液濃度的控制盒溶液中各組分之間的比例控制。對這兩方面的控制，前者的濃度控制容易，可以通過分析的方法就能確定溶液中成分的消耗情況。而對后者控制難度要大一些，主要是因為蝕刻液中的添加物質(zhì)含量低，并且是一些難分析的有機(jī)材料，或和蝕刻液中的主料分離較為困難。 參數(shù)的控制依據(jù)來源于對同業(yè)成分的分析而不是經(jīng)驗的估計，當(dāng)然對于一些小型的稀有金屬蝕刻廠并不排除操作者可以通過觀察蝕刻過程進(jìn)行的激烈程度、被金屬表面狀態(tài)以及溶液顏色的變化再根據(jù)經(jīng)驗來進(jìn)行調(diào)節(jié)，并滿足在一定程度上的可控性。這種方式對于成分單一的蝕刻液具有一定的實用性，但對于成分組成復(fù)雜，同時對金屬鋼網(wǎng)蝕刻深度均一行要求較高的工件，采用這種方法有很大的局限性，難于保證批量生產(chǎn)的需要。從保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的角度出發(fā)，要求蝕刻廠能把分析結(jié)果作為調(diào)整蝕刻液的依據(jù)。