透熱爐機械裝置：

三位分檢機將欠溫、過溫經溫度檢測分別選出，不合格料落入料箱。

缺料檢測裝置：加熱器爐口設有缺料檢測裝置，當缺料時間超過設定值時感應加熱器自動進入保溫狀態(tài), 當缺料時間超過30分鐘時中頻電源自動關機，以保證感應器安全運行，防止料在感應器內過溫、熔化。

機械結構設計強度高于靜壓力設計強度的3倍。全部機械部分需潤滑的，采用手打泵集中潤滑。

棒料透熱爐

棒料透熱爐是也是圓鋼透熱爐即中頻鍛造加熱爐進制造，造福中國機械制造。應用領域：鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等。

成套設備構成：數字化大功率串聯/并聯可控硅中頻電源、操作控制臺（工業(yè)觸摸屏或工控機 西門子PLC）、感應中頻電爐、電容器柜、紅外線測溫儀及溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機械裝置等。

性能指標：加工范圍、生產率、質量一致性、電耗、功率因數、設備利用率等均達水平。

鋼管在線感應加熱設備

鋼管在線感應加熱系統(tǒng)將低溫和高溫加熱分為兩段，總體由2臺3600KVA12脈波整流變壓器、4臺1500KW/（500、1000）Hz，中頻電源、4臺電容柜及4套感應器組成。合計總功率為6000KW。溫度 自動控制系統(tǒng)由一臺研華工業(yè)控制計算機、一臺PLC（西門子S7-300型）、壹臺紅外測溫儀、兩套光電開關及壹臺測速裝置組成。分級淬火適用于對于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復雜地碳素鋼工件。

本鋼管在線感應加熱系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠、保護功能齊全等特點，可對被加熱的鋼管進行溫度控制，確保加熱后的鋼管溫度及溫差達到要求溫度范圍之內（±10℃）。

影響中頻爐坩堝的使用壽命因素有：

1、爐襯耐火材料

2、鋪爐工藝：鋪爐質量對爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復；再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設事先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網、石棉布；由于中頻加熱電源的頻率和功率可調性差，難于實現感應加熱淬火參數的實時調節(jié)，導致了近來年，在齒輪上的應用是越來越少。用銅芯線接好報警不銹鋼網穿出爐子線圈外，再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊；鋪好的爐子，應蓋好，避免雜物落入其中。

3、筑爐工藝

4、烘爐工藝

5、用爐工藝

爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。

提高感應電爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目標，對企業(yè)也將有重大意義。