蝕刻不銹鋼帶中的1/2H,1/4H是什么意思？

一般帶材或稱卷材，寬度20-610mm,可根據客戶需要進行分條處理，窄寬度可分為5mm，我們蝕刻加工的不銹鋼帶在300寬以上或少需要達到150mm較好。這主要是針對平面蝕刻工藝。

蝕刻不銹鋼帶表面分為好幾種：亮面(BA)，霧面(2B)，鏡面(8K)，拉絲(HL)CSP；只有資質齊全的蝕刻工廠，相應的設備，包括蝕刻設備，前處理除油除塵設備，滾涂設備，曝光圖形轉移設備，顯影設備，蝕刻加工設備，二次元影像儀設備，無塵潔凈室等，以及專業(yè)的操作人員都很重要，興之揚完全符合您的要求，2。蝕刻不銹鋼帶硬度：不銹鋼帶，一般分為軟態(tài)，半硬，中硬，特硬四種；1/2H冷扎硬化不銹鋼帶的硬度HV要310以上，3/4H的HV要370以上，H的硬度要430以上；

蝕刻不銹鋼帶料硬度為130度，此材料為深拉伸材料，延伸率可達50%以上，1/4H硬度為180度以上；所以，針對不同的材料，所使用的硬度，要求等等都是不同的。也直接影響到終產品的性質和品質。

興之揚蝕刻不銹鋼網片小編來向大家說說電漿干法蝕刻中的基本物理及化學現象：

在干法蝕刻中，隨著制程參數及電漿狀態(tài)的改變，可以區(qū)分為兩種極端的性質的蝕刻方式，即純物理性蝕刻與純化學反應性蝕刻。純物理性蝕刻可視為一種物理濺鍍(Sputter)方式，它是利用輝光放電，將氣體如Ar，解離成帶正電的離子，再利用偏壓將離子加速，濺擊在被蝕刻物的表面，而將被蝕刻物質原子擊出。興之揚是一家專注于精密蝕刻加工的深圳廠家，多年來成長為大型精密蝕刻加工廠。此過程乃完全利用物理上能量的轉移，故謂之物理性蝕刻。其特色為離子撞擊擁有很好的方向性，可獲得接近垂直的蝕刻輪廓。但缺點是由于離子是以撞擊的方式達到蝕刻的目的，因此光阻與待蝕刻材料兩者將同時遭受蝕刻，造成對屏蔽物質的蝕刻選擇比變差，同時蝕刻終點必須精準掌控，因為以離子撞擊方式蝕刻對于底層物質的選擇比很低。且被擊出的物質往往非揮發(fā)性物質，而這些物質容易再度沉積至被蝕刻物薄膜的表面或側壁。加上蝕刻效率偏低，因此，以純物理性蝕刻方式在集成電路制造過程中很少被用到。

純化學反應性蝕刻，則是利用電漿產生化學活性極強的原(分)子團，此原(分)子團擴散至待蝕刻物質的表面，并與待蝕刻物質反應產生揮發(fā)性之反應生成物，并被真空設備抽離反應腔。機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業(yè)完成時應清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。因此種反應完全利用化學反應來達成，故謂之化學反應性蝕刻。此種蝕刻方式相近于濕式蝕刻，只是反應物及產物的狀態(tài)由液態(tài)改變?yōu)闅鈶B(tài)，并利用電漿來促進蝕刻的速率。因此純化學反應性蝕刻擁有類似于濕式蝕刻的優(yōu)點及缺點，即高選擇比及等向性蝕刻。在半導體制程中純化學反應性蝕刻應用的情況通常為不需做圖形轉換的步驟，如光阻的去除等。

興之揚SMT蝕刻不銹鋼網小編給大家介紹應力腐蝕是什么？

材料在特定的腐蝕介質中和在靜拉伸應力（包括外加載荷、熱應力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘余應力，以及裂縫銹蝕產物的楔入應力等）下，所出現的低于強度極限的脆性開裂現象，稱為應力腐蝕開裂。

應力腐蝕開裂是先在金屬腐蝕蝕敏感部位形成微小凹坑，產生細長的裂縫，且裂縫擴展很快，能在短時間內發(fā)生嚴重的破壞。b、NaOH濃度對蝕刻速度影響NaOH濃度太高將使成本投入增大，零件帶出量增大，不利于進行低成本的加工。應力腐蝕開裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占比例高，可達50%.應力腐蝕的產生有兩個基本條件：一是材料對介質具有一定的應力腐蝕開裂敏感性；二是存在足夠高的拉應力。導致應力腐蝕開裂的應力可以來自工作應力，也可以來自制造過程中產生的殘余應力。據統計，在應力腐蝕開裂事故中，由殘余應力所引起的占80%以上，而由工作應力引起的則不足20%.

應力腐蝕過程一般可分為三個階段。304不銹鋼材料的應用為廣泛，因為這種材料本身的抗腐蝕性能比較強，蝕刻加工完成之后的產品，不論是產品的尺寸，精度還是表面都能夠完全符合客戶的要求。一階段為孕育期，在這一階段內，因腐蝕過程局部化和拉應力作用的結果，使裂紋生核；第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時期，當裂紋生核后，在腐蝕介質和金屬中拉應力的共同作用下，裂紋擴展；第三階段中，由于拉應力的局部集中，裂紋急劇生長導致零件的破壞.

在發(fā)生應力腐蝕破損時，并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物少，有時肉眼也難以發(fā)現，因此，應力腐蝕是一種非常危險的破壞.

一般來說，介質中氯化物濃度的增加，會縮短應力腐蝕開裂所需的時間。電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼方鋼排序遞增。不同氯化物的腐蝕作用是按Mg2 、Fe3 、Ca2 、Na1 、Li1 等離子的順序遞減的。發(fā)生應力腐蝕的溫度一般在50℃～300℃之間.　　防止應力腐蝕應從減少腐蝕和消除拉應力兩方面來采取措施。主要是：一要盡量避免使用對應力腐蝕敏感的材料；二在設計設備結構時要力求合理，盡量減少應力集中和積存腐蝕介質；三在加工制造設備時，要注意消除殘余應力。

不銹鋼蝕刻預處理常見故障以及解決方法

之前興之揚為大家介紹過不銹鋼蝕刻預處理，主要是對不銹鋼原材料進行清潔，保證蝕刻前不銹鋼上沒有灰塵，油污，水漬，銹跡以及瑕疵等問題，以免影響后期曝光顯影的準確性，蝕刻后影響產品品質，所以不銹鋼預處理是非常重要的，因此今日興之揚就來為大家闡述一些不銹鋼蝕刻預處理常見故障以及解決方法。幾種不銹鋼材料選擇和用途蝕刻加工材料選擇：很多易變的因素表示侵蝕介質的特征，即化學制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時間，所以假如不了解介質的準確的性質，要使用材料、選擇材料是難題。希望大家在不銹鋼預處理中減少故障的出現，獲得更好的加工質量。一般老說不銹鋼蝕刻預處理常見的故障可以分為兩個方面：一個是除油不凈，第二個是工件表面有印跡。