水泥管設(shè)備的磨損原因和對(duì)策

水泥管設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)制作水泥管之后，難免會(huì)出現(xiàn)磨損的情況。這會(huì)影響水泥管設(shè)備的制管效率和生產(chǎn)質(zhì)量。所以了解到磨損原因和盡量避免是很重要的。

1、端面磨損

水泥管設(shè)備發(fā)作軸向竄動(dòng)導(dǎo)致，模具竄動(dòng)有：離心機(jī)的設(shè)備凹凸不平；向模份會(huì)集在一端；某組或某幾組托輪的和整機(jī)由傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)方法及長(zhǎng)短致使；由托輪與跑輪之間的空隙大小不等致使。修復(fù)方法要按國(guó)家對(duì)水泥管設(shè)備托輪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、平面磨損

分為均勻磨損和不均勻磨損。均勻磨損是靠托輪動(dòng)水泥管設(shè)備旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致，這是正?，F(xiàn)象；不均勻磨損是跑輪與托輪間的不均勻性和跑輪的工作異常導(dǎo)致。經(jīng)常注意托輪材料的均勻性。

建筑材料層出不窮，種類越來(lái)越多，而且建筑材料的裝飾效果也越來(lái)越好，但是水泥管這種建筑材料卻一直未曾遭淘汰，只是在不斷創(chuàng)新發(fā)展，水泥管的強(qiáng)度也越來(lái)越好，為的就是增加水泥管的使用壽命，更提高了建筑物的質(zhì)量。

制管機(jī)在打水泥管的時(shí)候有一些問(wèn)題需要注意，這不僅可以保證水泥管的質(zhì)量，對(duì)消費(fèi)者也是一種負(fù)責(zé)任的態(tài)度，在這其中要檢查制管機(jī)的各個(gè)部位是否正常工作，潤(rùn)滑效果是否好，液壓油的質(zhì)量怎樣，這些都是我們要檢查的范圍。

水泥管成型的介紹

水泥管是一種靠擠壓成型的水泥制品，主要的成型過(guò)程是在水泥制管機(jī)中完成的，給水泥制管機(jī)加壓的過(guò)程就是水泥管的成型過(guò)程，今天本文就來(lái)為大家介紹一下該設(shè)備的加壓方式。

加壓方式主要有兩種：?jiǎn)畏较蚣訅汉碗p方向加壓。這也是很好理解的，因?yàn)樗喙苡猩隙撕拖露?，也就是加壓的兩個(gè)對(duì)象。

不摻骨料的水泥磚,當(dāng)選用單面一次沖擊式加壓時(shí)分,極限成型壓力只需六到八帕,而選用雙面分段加壓時(shí)分,極限 成型壓力抵達(dá)十到十二帕,跟著極限成型壓力的前進(jìn),磚胚密實(shí)度前進(jìn),水泥制管機(jī)體積密度加大,產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時(shí)候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時(shí)候，極限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實(shí)度提高，水泥制管機(jī)體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

水泥排水管的內(nèi)膜振動(dòng)工藝

水泥排水涵管的內(nèi)膜振動(dòng)工藝是應(yīng)用半干硬性水泥，經(jīng)過(guò)立式布料的內(nèi)膜振動(dòng)后擠壓形成的，成型前經(jīng)過(guò)內(nèi)膜的振動(dòng)和振幅改變從而調(diào)整，質(zhì)量蕞佳的混凝土材料，這樣制作的水泥排水管無(wú)論是抗負(fù)荷能力還是抗?jié)B透能力都會(huì)顯著增強(qiáng)。

通過(guò)上述工藝制作的水泥排水管保護(hù)層分布均勻密致，不會(huì)發(fā)生空心，散筋跳筋的問(wèn)題，大大延長(zhǎng)了水泥排水管的使用壽命。通過(guò)振動(dòng)工藝制成的水泥排水管剛度更強(qiáng)，不易發(fā)生變形，抗沖擊能力強(qiáng)，而且制作時(shí)同一規(guī)格的水泥排管只需要一個(gè)模具，簡(jiǎn)單方便，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，也不會(huì)有合口縫隙，保證了施工的質(zhì)量和進(jìn)程。