主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機(jī)等組成。電動機(jī)經(jīng)三角皮帶， 帶動激振器主軸回轉(zhuǎn)，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。

振動篩的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、由于篩箱振動強(qiáng)烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。

2、構(gòu)造簡單、拆換篩面方便。

3、篩分每噸物料所消耗的電能少。

振動篩結(jié)構(gòu)

振動篩一般由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等部分組成。

振動器：單軸振動篩和雙軸振動篩的振動器，按偏心重配置方式區(qū)分一般有兩種

型式。偏心重的配置方式以塊偏心型式較好。

篩箱：篩箱由篩框、篩面及其壓緊裝置組成。篩框是由側(cè)板和橫梁構(gòu)成。篩框必須要有足夠的剛性。

支承裝置：振動篩的支承裝置有吊式和座式兩種。座式安裝較為簡單，且安裝高度低，一般應(yīng)優(yōu)先選用。振動篩的支承裝置主要由彈性元件組成，常用的有螺旋彈簧、板彈簧和橡膠彈簧。

傳動裝置：振動篩通常采用三角帶傳動裝置，振動篩的結(jié)構(gòu)簡單，可以任意選擇振動器的轉(zhuǎn)數(shù)，但運(yùn)轉(zhuǎn)時皮帶容易打滑，可能導(dǎo)致篩孔堵塞。振動篩也有采用聯(lián)軸器直接驅(qū)動的。聯(lián)軸器可以保持振動器的穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù)，而且使用壽命很長，但振動器的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整困難。

振動篩時一種物料篩選分級設(shè)備，也是各種砂石生產(chǎn)線中常需要用到的一款設(shè)備，振動篩相對各種破碎機(jī)磨粉機(jī)等來說是一個小型設(shè)備，但對于物料破碎砂石品位分級來說非常重要。

   電動機(jī)經(jīng)三角皮帶，帶動激振器主軸回轉(zhuǎn)，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心軸，可獲得不同振幅。

   振動篩故障率并不高，平時使用基本也很少出現(xiàn)什么問題，不過也有客戶反應(yīng)振動篩有時會出現(xiàn)無法啟動的情況，這是怎么回事呢?

   其實(shí)，導(dǎo)致振動篩無法啟動的有好幾種可能原因，金鑫重工總結(jié)了以下幾種可能原因，供大家參考。

   1、電機(jī)損壞，需要更換電機(jī)。

   2、激振器出現(xiàn)故障，激振器是振動篩該實(shí)現(xiàn)物料篩分的主要部件，激振器出現(xiàn)故障無法正常通電運(yùn)行也會使設(shè)備不能正常的啟動，可通過檢修振動器來排除故障。

   3、電壓不足，可通過改變電源供給來解決。

   4、激振器部件內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊，起不到應(yīng)有的潤滑功能，可采取清洗振動器，要檢查激振器的潤滑情況并更換合適的潤滑油，工作時要保證良好的潤滑狀態(tài)。

   5、控制線路中的電器元件損壞，可采取更換電器元件的方法。

   6、振動篩篩面物料堆積太多，給料量超過了規(guī)定的給料值，使物料在篩面上形成堵塞，振動篩工作負(fù)荷大，導(dǎo)致無法正常啟動?？刹扇∏謇砗Y面上的物料，保證篩面能順暢篩分物料。

入料不均：進(jìn)入圓振篩的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等

振動篩工程圖

原因，導(dǎo)致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴(yán)重過載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運(yùn)行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。

2、篩面受力過大和布料不均：漏斗和圓振篩入料端距離太高，礦石從漏斗進(jìn)入圓振篩時，對入料處沖擊力過大，導(dǎo)致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題；礦石進(jìn)入圓振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側(cè)跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用，導(dǎo)致一邊積礦嚴(yán)重，篩分效率低。產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)：效率高，質(zhì)量輕，系列完整多樣，層次多，對于干物料篩分可以滿足需求。

3、物料滯留時間過長

礦石在篩網(wǎng)上移動慢，礦石移動速度過慢，導(dǎo)致篩面上積礦過多，使圓振篩總是在超負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行，從而導(dǎo)致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。

振動篩優(yōu)點(diǎn)

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