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帶鋸床使用的注意事項：

一、應根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇鋸帶的齒距，以及適當切割用量。

二、使用過程中如鋸條折斷，重新安裝新鋸條后要將未割斷的鋼材翻個面在進行切割。

三、多體切割時應該合理的指數(shù)，保證每處都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離鋸床。

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金屬帶鋸床使用的注意事項：

1.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。

2.電機皮帶長時間受損而出現(xiàn)老化松弛，運轉(zhuǎn)時有可能出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟?，F(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。

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      普通帶鋸床的改造鋸削下料長度通過調(diào)節(jié)標尺14與返回到位開關的相對位置來實現(xiàn)，下料數(shù)量由計數(shù)器實現(xiàn)，各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調(diào)壓閥調(diào)整供油壓力進行控制。各動作的邏輯關系由繼電器完成，驅(qū)動由動力油缸完成，控制由電磁閥完成。對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需調(diào)整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。由于鋸削的材料、鋸條性能的差異，還是對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調(diào)整。比如，當鋸條彎曲達到系統(tǒng)的一定閥域值時，系統(tǒng)就降低速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動，如：改變原有的液壓單元，增加鋸條彎曲監(jiān)控器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進行位置測量，原液壓系統(tǒng)不變。頂峰機械與您分享：頂峰機械全自動金屬帶鋸床的機床液壓系統(tǒng)：有裝于床身一側的液壓站組成，通過電磁閥控制，用以實現(xiàn)機床的工作進給、工作夾緊?？刂葡到y(tǒng)軟件安全功能設計，包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監(jiān)控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統(tǒng)的要求，系統(tǒng)增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。

      【頂峰機械】與您分享對帶鋸床切削效率影響的因素三方面

       臥式帶鋸床鋸削時鋸削的性能和效果會受到下列三項主要參數(shù)的影響，在實際生產(chǎn)過程中應根據(jù)實際情況正確選擇合適的調(diào)整這些方面的參數(shù)，是帶鋸床得到蕞好的運行。

      1.鋸帶齒距：首先應根據(jù)材料的材質(zhì)選擇鋸帶的類型，然后再按材料的規(guī)格(直徑或?qū)挾?由控制面板上列出的數(shù)值選擇鋸帶的齒距。

     2.鋸帶速度：按材料材質(zhì)規(guī)格(直徑或?qū)挾?,根據(jù)控制面板上列出的數(shù)值予以選擇，考慮鋸帶的壽命，一般可降低1～2檔使用。實際運行中為保證鋸割質(zhì)量和鋸帶壽命，鋸帶速度和進給速度應再調(diào)整和協(xié)調(diào)，使其處于蕞佳的匹配狀態(tài)。

     3.進給速度：按材料的材質(zhì)和規(guī)格，由控制面板上的進給手柄位置予以選定。

      實際上可根據(jù)鋸割的聲音和鋸屑形狀來判斷。在無異常聲音的情況下，恰當?shù)倪M給速度形成明顯的卷曲狀鋸屑。

      如果進給速度過慢則鋸屑呈粉狀，過快將形成短而發(fā)熱的鋸屑，這種情況是不正常的，調(diào)整臥式帶鋸床進給速度時應與鋸帶速度協(xié)調(diào)。這樣帶鋸床才能得到切削蕞好的效果。