鍍鉻與鍍鎳很難區(qū)分，你知道如何選用嗎？鍍鉻與鍍鎳是金屬表面處理常用工藝，在性能上面兩者有很大的區(qū)別，這會(huì)影響在不同場(chǎng)合下對(duì)他們的選用，實(shí)際工藝中，鍍鎳的性能會(huì)顯得更加優(yōu)異，具體體現(xiàn)在1.與基體的結(jié)合力方面鍍鎳層優(yōu)于鍍鉻層，2.力學(xué)性能與抗腐蝕方面鍍鎳也優(yōu)于鍍鉻，3.鍍鎳層有良好的延展性和韌性不會(huì)輕易產(chǎn)生裂痕和剝離現(xiàn)象，鍍鉻也不是一無(wú)是處，在耐磨方面會(huì)優(yōu)于鍍鎳，價(jià)格也相對(duì)較低，有較高的性價(jià)比，在設(shè)計(jì)中對(duì)零件的防護(hù)要求較高的場(chǎng)合，一般選用鍍鎳，需要注意的是設(shè)備設(shè)計(jì)也不是jue對(duì)的，設(shè)計(jì)時(shí)表面處理的選型，也要遵循色統(tǒng)一原則。

單獨(dú)或混合使用酸溶液、陽(yáng)極溶解(電解)等進(jìn)行除銹，使用磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、發(fā)黑、陽(yáng)極氧化等使金屬表面生成一層保護(hù)膜，均屬于此種方法。這種方法能夠達(dá)到復(fù)雜的花紋效果，打造復(fù)古或是現(xiàn)代的設(shè)計(jì)需求。4.鏡面處理不銹鋼的鏡面處理，簡(jiǎn)單來(lái)講就是對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行拋光，拋光手法分為物理拋光和化學(xué)拋光。也可以在不銹鋼表面進(jìn)行局部拋光，拋光的等級(jí)分為普通拋光，普通6K，精磨8K，chao強(qiáng)精磨10K效果。鏡面給人以gao檔簡(jiǎn)約，時(shí)尚未來(lái)的感覺(jué)。

此外，采用溶劑熱鍍鋅時(shí)，zui常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時(shí)，沒(méi)有形成共晶點(diǎn)，特別是在濃度過(guò)高的情況下，在支撐板焊接角縫圓形孔內(nèi)極易出現(xiàn)夾灰性漏鍍。造成鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體lou點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。

鋅液中夾雜過(guò)多其他金屬成分或有害元素，可能造成如鋅渣顆粒粘附在鍍層表面和一些非正常的花紋、龜裂紋等缺陷：

(1)鐵

熱鍍鋅一段時(shí)間后，鋼制件表面會(huì)出現(xiàn)鋅堆積和微小鋅渣顆粒，致使鍍層表面粗糙，光滑度也隨之下降。這種微小顆粒一般是Fe—Zn合金顆粒渣。

鋅液中鐵的來(lái)源一般有鋅鍋的腐蝕、制件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。因此，為了獲得平整光滑的鍍層，必須嚴(yán)格控制鋅液中鐵含量，減少鐵離子的帶入，控制鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度等。