電解拋光設(shè)備是由整流器、電解槽、電解拋光液、不銹鋼不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管電解拋光,電解拋光,EP管掛具、銅棒鉛板及溫控、龍門(mén)線(xiàn)、釣魚(yú)線(xiàn)等部件組成。

不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。

電解液的溫度對(duì)溶液黏度及陽(yáng)極薄膜的性能和成分有很大影響，一般溫度越高，整平速度越快。當(dāng)溫度從30℃升高至70℃時(shí)，金屬溶解速度幾乎大了1.5倍。如電流密度為0.5A/cm2時(shí)，電解拋光時(shí)間為10min，適宜的溫度為100℃，但是為了不使溶液沸騰，一般為70℃左右。

    電解拋光時(shí)應(yīng)盡量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動(dòng)，又能保證拋光區(qū)域的離子擴(kuò)散和新電解液的補(bǔ)充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。

電解拋光加工是正對(duì)金屬表面處理的金屬成形后的一項(xiàng)追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達(dá)到鏡面甚至是達(dá)到一定特定數(shù)值的表面光滑度，就目前來(lái)看，主要還是為了達(dá)到鏡面效果。

目前國(guó)內(nèi)電解拋光加工的應(yīng)用首要集中在航空、航天、等工業(yè)，在民用企業(yè)中首要用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、摩托車(chē)部分零件的鍛模制作；國(guó)外，英、美兩國(guó)的電解拋光加工首要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國(guó)、意大利、日本除了外，民用企業(yè)中有較多應(yīng)用領(lǐng)域。