自動輸送配料系統(tǒng)的特點

自動輸送配料系統(tǒng)的特點 自動輸送配料系統(tǒng)屬于在線測量動態(tài)計量系統(tǒng)，整體功能可靠性高，抗干擾能力較強。廣泛應(yīng)用于各大生產(chǎn)線，可改善勞動條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。該輸送配料系統(tǒng)可根據(jù)客戶實際配方及工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料比例，讓客戶享受一對一專業(yè)定制化設(shè)計。另外，該系統(tǒng)使用的動態(tài)秤，主要運用科技核心的動態(tài)稱重技術(shù)，精度高、可保持長期穩(wěn)定。

氣力輸送系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用

氣力輸送系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用 隨著工業(yè)科技的發(fā)展、設(shè)備自動化水平的不斷提高，以及社會對環(huán)保問題的愈發(fā)關(guān)注，氣力輸送系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，特別是其中的燒結(jié)環(huán)節(jié)，采用氣力輸送設(shè)備運輸灰塵較為常見。 鋼鐵的生產(chǎn)可大致上分為燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼四個環(huán)節(jié)，燒結(jié)生產(chǎn)工藝是為高爐冶煉提供“精料”，其實質(zhì)是各種粉狀含鐵原料，按一定比例經(jīng)過配料、混合與制粒，經(jīng)燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)成塊的過程。以前燒結(jié)系統(tǒng)的灰塵輸送一般采用機械輸送，但機械輸送的缺點很明顯：作業(yè)過程中二次揚塵嚴(yán)重，設(shè)備故障較多，安全性、可靠性較差。而氣力輸送設(shè)備可顯著改善這類問題。 目前，氣力輸送是鋼鐵行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)中普遍采用的灰塵輸送方式。一般來說，它密封性好、輸送、二次揚塵少，可有效降低二次揚塵對環(huán)境影響，保證操作人員的身心健康；同時，氣力輸送設(shè)備可進行遠(yuǎn)距離輸送、輸送路徑不受限制，可根據(jù)廠房大小和規(guī)格靈活布置；就是氣力輸送設(shè)備故障率較低、自動化程度高，能降低系統(tǒng)操作人員的勞動強度，減少維修成本。

采購高比重粉末的氣力輸送系統(tǒng)時要考慮的因素

采購高比重粉末的氣力輸送系統(tǒng)時要考慮的因素 輸送這些粉末的主要挑戰(zhàn)是使它們從進料點進入輸送線，以恒定的速度進料，并使粉末從物料中排出。空氣在管道中夾帶了非自由流動的物料，它們就會被流化并易于輸送，并且不會堆積在輸送管上。 有幾種選擇可以使粘性或非自由流動的物料以恒定的速度進入輸送線。擁有適當(dāng)?shù)牧蠚獗戎陵P(guān)重要。如果料氣比太高，則線路將堵塞。如果料氣比太低，則氣力輸送系統(tǒng)主要吸入空氣，并且不會輸送太多的物料。 一種以恒定速率輸送粉體物料的方法是將物料引入輸送線，在輸送線中，機械流動（通常使用旋轉(zhuǎn)閥）或物理流動（通常使用螺旋進料器）進行。其他幫助機械輸送粉末或粉體物料并確保正確的固體空氣比的方法是借助專門設(shè)計的流動促進裝置，特別是將真空和合適的過濾器放置在正確的位置。流動促進裝置可以是在料箱或料斗外部震動，使物料松散，也可以是將空氣注入物料以防止其粘附在料斗和進料器壁上的小型氣錘。