回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。選用合理的雙迷宮式密封裝置有利于配用滾動軸承。先進的雙迷宮式密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設滾動軸承設備的要求。窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、密封好工藝簡單等優(yōu)點。我司生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置,石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封,新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封設備等產(chǎn)品，廣泛應用于水泥，建材，化工，水電，煤炭，環(huán)保，礦山，鋼鐵等行業(yè)。 我司在回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封改造方面積累了豐富經(jīng)驗和雄厚的實力，專業(yè)解決窯頭、窯尾漏料問題。

回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，適用于窯頭、窯尾與筒體之間的密封?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。雙迷宮式密封材料的制作要求：對于密封材料首要的要求是密封性要好，對于密封的介質(zhì)不能易于泄露。產(chǎn)品要求具備一定的硬度和機械強度。需要具備良好的化學穩(wěn)定性，對于液壓油、潤滑油等在工作裝置中碰到的物質(zhì)要有一定的耐受性，還需要。密封材料需要具備一定的溫度適應能力，保證不會出現(xiàn)高溫軟化、分解，低溫硬化、脆裂的現(xiàn)象。一般情況要具備良好的壓縮性和回彈性。

某水泥有限公司目前使用密封形式為冷風套外部與復合密封配合魚鱗片密封，擬改造成冷風套外部加密封收集罩，收集罩內(nèi)部焊接有環(huán)形氣旋式的擋料裝置，收集罩一端安裝魚鱗片與固定在筒體上的摩擦密封環(huán)接觸，另一端與焊接在窯頭罩上的法蘭連接，下部裝有與篦冷機相連的回灰飛砂溜子，前端下部裝有與風機相連的密封風管。廊坊封達密封材料有限公司雙迷宮式密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體。 可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復雜運動。雙迷宮式密封改造技術(shù)要求：1、冷風套外徑根據(jù)圖紙尺寸加工制作,厚度14mm,材質(zhì)1Cr18Ni9Ti,長度原則上不短于1450mm。2、密封罩殼厚度不低于δ=12mm，聯(lián)接法蘭厚度不低于δ=14mm，材質(zhì)均為Q345B。3、密封魚鱗片厚度δ=1.5-2mm不銹鋼板，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。4、回轉(zhuǎn)窯窯頭方向筒體膨脹量按400mm考慮設計。5、冷風套固定的彈簧板銷子采用40Cr材質(zhì)，與座配合間隙不大于0.04mm。

雙迷宮式密封要求性能要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達1517:46在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應很好地適應筒體正常運轉(zhuǎn)和正常的窯頭上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，雙迷宮式密封零件磨損應小，使用周期要長，在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨、防止?jié)櫥吐┦А?/span>雙迷宮式密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復雜運動。雙迷宮式密封裝置能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。回轉(zhuǎn)窯密封由于水泥旋轉(zhuǎn)窯是大型的生產(chǎn)設備，所以在安裝設備前一定要先熟悉圖紙，通過設備圖紙來掌握旋轉(zhuǎn)窯設備的具體參數(shù)，了解和掌握各部分設備的具體位置，和安裝時所處的位置及基礎畫線的基準。