自動(dòng)化生產(chǎn)線涉及到的檢測(cè)技術(shù)

自動(dòng)化生產(chǎn)線檢測(cè)技術(shù)是產(chǎn)品檢測(cè)和質(zhì)量控制的重要手段。自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)是檢測(cè)技術(shù)的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域，它非常熟悉利用測(cè)試工具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。但傳統(tǒng)的檢測(cè)方法只能將產(chǎn)品劃分為合格產(chǎn)品和廢品，起到了產(chǎn)品驗(yàn)收和消除廢品的作用。這種被動(dòng)檢測(cè)方法不具備預(yù)先防止廢物產(chǎn)生的能力。主動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，即在線檢測(cè)技術(shù)，是在傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，使檢測(cè)和生產(chǎn)過程同時(shí)進(jìn)行，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行主動(dòng)控制，使其能夠適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化或自動(dòng)調(diào)整到狀態(tài)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的定義是什么

自動(dòng)化生產(chǎn)線就是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動(dòng)機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱自動(dòng)線。

采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的規(guī)劃要求是穩(wěn)定的生產(chǎn)，設(shè)備電子控制可以正常運(yùn)行，過程合理，多機(jī)協(xié)調(diào)?？偨Y(jié)了高經(jīng)濟(jì)效益、高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低消耗的目的。在生產(chǎn)線規(guī)劃的全過程中，初步的工藝分析顯得尤為重要。生產(chǎn)線工藝計(jì)劃的制定關(guān)系到設(shè)備選型、經(jīng)濟(jì)效益、生產(chǎn)能力、廠房建設(shè)、能源供應(yīng)、設(shè)備布局、作業(yè)方法等一系列計(jì)劃的實(shí)施，是整個(gè)生產(chǎn)線成功的關(guān)鍵。在工藝方案的分析和確定中，應(yīng)根據(jù)鍛件的無序程度、工藝要求、生產(chǎn)大綱和現(xiàn)有工藝技能水平進(jìn)行分析。考慮新計(jì)劃的過程和工具是否能夠處理鍛件。為了保證鍛件的技術(shù)要求，也要有較高的模具壽命和數(shù)據(jù)利用率，以滿足生產(chǎn)大綱的要求和更高的經(jīng)濟(jì)性。