膨化機故障解析

一、膨化機噴料原因

　　1、浸出器停止進料車間連鎖停機;

　　2、膨化機喂料絞龍進料口下料不暢;

　　3、膨化機直接汽太大;

　　4、膨化機供料瞬間減小;

　　5、逆流干燥器高料位報警膨化機進料絞龍連鎖停機;

　　處理方法：

　　(1)膨化機噴料先要在電腦或現(xiàn)場關(guān)閉膨化機直接汽閥門，退出錐模頭。

　　(2)分析噴料的原因進行處理;

　　(3)排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時要把膨化機主電機，喂料絞龍斷電鎖定;注意反串蒸汽的

燙。

　　(4)解開送電膨化機開機生產(chǎn)；

      膨化機皮帶打滑

　　1、膨化機驅(qū)動皮帶太松造成打滑;

　　2、膨化機負荷太大(進料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)

　　(1)如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機，電機斷點鎖定聯(lián)系機修漲緊皮帶即可。

　　(2)如果負荷過大造成皮帶打滑如果皮帶打滑嚴重，就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門、減小膨化機的喂料量，待膨化機電流降低到正常電流時再調(diào)整喂料量及蒸汽量進模生產(chǎn)，在進模時要注意膨化機電機電流變化情況，進模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化機滿負荷生產(chǎn)。為了便于拆卸和清洗，每次停止進料后要讓機器再運轉(zhuǎn)一分時間左右，盡量排盡機內(nèi)物料。如果皮帶輕微打滑適當調(diào)整一下蒸汽量或進料量即可。一般調(diào)整蒸汽量大小。

隨著玉米膨化機的不斷發(fā)展，包裝的要求也越來越高，傳統(tǒng)的包裝設(shè)備和控制模塊已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段的需求，我們需要一個高科技裝備。時代在發(fā)展，科技在進步，人們生活水平提高了，早已不再滿足于解決溫飽的食物，而更加追求于富有營養(yǎng)性、趣味性和功能性的食品。參考國外相關(guān)產(chǎn)品，機電一體化已經(jīng)實現(xiàn)，即，整個生產(chǎn)的計算機設(shè)備中，引入該裝置的微計算機，允許控制整個操作的裝置，從而使整個裝配線自動控制設(shè)備，高的安全生產(chǎn)效率。

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