磚機液壓油發(fā)熱造成的危害

在磚機生產(chǎn)中,如果發(fā)現(xiàn)熱現(xiàn)象不及時處理,就會造成嚴重的危害,主要有以下幾點：

1:破壞磚機泵以及閥體滑動表面油膜,導致摩擦副磨損加快,縮短磚機配件的使用壽命;

2:磚機油液的溫度升高后,使工作液體的粘度下降,泵的泄露增加,泵的實際流量有所下降;

3:加速磚機油液氧化,形成膠裝物質(zhì),阻塞元件小孔,使液壓元件失靈,卡死,甚至無法工作;

4:當磚機液壓閥的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)就不同,閥芯、閥體之間就會因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象;

5:是橡膠密封件材質(zhì)老化,漏損,內(nèi)泄增加; 6:過濾器濾芯早起老化,過濾性能下降.

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。水泥磚機在使用過程中，如果任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，就會影響終的制磚效果。因此用戶要掌握水泥磚機不同故障的解決方法。

這樣才能以備不時之需。避免因為活塞不動而影響無法正常制磚。水泥磚機活塞不動的原因：1.電磁閥線圈燒毀。2.電磁閥控制繼電器失靈，控制器斷路或接觸不良。3.開始/停止按鈕斷路。4.上下行控制繼電器失靈或線圈燒毀。水泥磚機活塞不動的解決方法：1.換或修電磁閥線圈。2.檢修控制繼電器或直接更換新品。3.檢查每個停止按鈕開關或換新的按鈕。4.檢修繼電器觸點或換線圈。

砌塊機模具在(交)變應力作用下,經(jīng)長時間工作而發(fā)生的斷裂。斷裂零件所受的應力通常低于材料的屈服極限。機械設備中疲勞斷裂所占比例大(50%-80%)。如軸、齒輪、內(nèi)燃機連扦等都受交變載荷,若發(fā)生斷裂多半為疲勞斷裂。低應力脆性斷裂。零件制造工藝不正確或使用環(huán)境溫度低,使材料變脆,在低應力下發(fā)生脆斷。常見的有鋼材回火脆斷和低溫下脆斷。

當磚廠選擇地址的時候需要對當?shù)氐脑牧线M行考察，必須要離材料近的才可以，因為可以降低運輸成本，考慮當?shù)卮u坯市場的銷售情況，分析哪兒種磚比較暢銷，然后針對客戶的需求，努力做好生產(chǎn)，深入了解當?shù)馗偁帉κ值膬?yōu)勢，分析其實力，真正做到知己知彼百戰(zhàn)不殆。

免燒磚模具逐漸成為現(xiàn)如今熱的模具系列之一，我們使用免燒磚模具設備的用戶都已經(jīng)知道了，在我們投資者選購免燒磚模具的時候，我們自己一定要選一個具有非常高科技的免燒磚模具設備，所以技術含量的免燒磚模具備一定要技術好，所以這樣在使用的試用期間不會被迅速的淘汰，而且可以能夠簡單有效的保持較好的工作效率。