傳統(tǒng)的除灰方式是 按3：1這樣來處理，這種工藝危險系數(shù)高，污染大，正在逐步被淘汰。目前新的技術(shù)是近三年內(nèi)才興起的，也是酸性體系，人們?yōu)榱私鉀Q此問題，經(jīng)過了多方法多層次的研究，漸漸研發(fā)出了不含或微含和類的除灰試劑，在這點上深圳華深景泰科技有限公司的ht408無鉻除灰劑就做的很好，其不僅環(huán)保且對表面的除灰拉白效果十分明顯。另外一種是硫酸除灰工藝，它也是比較傳統(tǒng)的除灰方法，不過除灰的效果略顯疲軟，而新技術(shù)出現(xiàn)后，加入其他的輔助添加劑，既達到了除灰拉白效果，也做到了環(huán)保除灰的目的。

 1：原材料的選材：

   工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。

   鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術(shù)要求和行業(yè)標準，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能；鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注意以下幾點：

   ①：活性雜質(zhì)的含量；

   ②：合金成分；

   ③：熔體過熱溫度；

   ④：導流方式；

   ⑤：熔體相對結(jié)晶面運動；

   ⑥：冷卻速度；

   ⑦：鑄造6063鋁棒的速度；

7：噴砂 氧化處理工藝：

工業(yè)鋁型材在擠壓成型之后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導致亞晶粒內(nèi)位錯密度的增加，型材表面變得更加平滑。

工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個步驟：

①：表面噴砂處理；

②：表面預(yù)處理；

③：工業(yè)鋁型材脫脂工藝；

④：工業(yè)鋁型材酸蝕工藝；

⑤：工業(yè)鋁型材堿蝕工藝；

⑥：中和工藝；

⑦：工業(yè)鋁型材氧化工藝；

⑧：工業(yè)鋁型材封孔工藝；

目前市場上很多工業(yè)鋁型材為降低成本，減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業(yè)標準（行業(yè)標準鍍層10μ-12μ）

8：包裝：

由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴格，整體包裝流程分為一下幾類：

①：型材表面貼膜，避免劃傷。

②：珍珠棉包裹；

③：外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭；