?切削力對加工精度的影響

切削力對加工精度的影響

只考慮機(jī)床變形，對加工軸類零件來講，機(jī)床受力變形使加工工件呈兩端粗、中間細(xì)的鞍形，即產(chǎn)生圓柱度誤差。只考慮工件變形，對加工軸類零件來講，工件受力變形使加工后工件呈兩端細(xì)、中間粗的鼓形。而對加工孔類零件來講，單獨考慮機(jī)床或工件的變形，加工后工件的形狀與加工的軸類零件相反。夾緊力對加工精度的影響工件裝夾時，由于工件剛度較低或夾緊力著力點不當(dāng)，使工件產(chǎn)生相應(yīng)的變形，造成的加工誤差。⑦工藝系統(tǒng)的熱變形在加工過程中，由于內(nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。

工件熱變形對加工金的的影響包括工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種⑧工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：1）毛胚制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；2）冷校直帶來的殘余應(yīng)力；3）切削加工帶來的殘余應(yīng)力。⑨加工現(xiàn)場環(huán)境影響加工現(xiàn)場往往有許多細(xì)小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業(yè)手法依賴很高。

蝸桿傳動的失效形式

　在蝸桿傳動中，蝸輪輪齒的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷。但一般蝸桿傳動效率較低，滑動速度較大，容易發(fā)熱等，故膠合和磨損破壞更為常見。

　　蝸桿傳動為了避免膠合和減緩磨損，蝸桿傳動的材料必須具備減摩、耐磨和抗膠合的性能。一般蝸桿用碳鋼或合金鋼制成，螺旋表面應(yīng)經(jīng)熱處理（如淬火和滲碳），以便達(dá)到高的硬度(HRC45～63),然后經(jīng)過磨削或珩磨以提高傳動的承載能力。蝸輪多數(shù)用青銅制造，對低速不重要的傳動，有時也用黃銅或鑄鐵。為了防止膠合和減緩磨損，應(yīng)選擇良好的潤滑方式，選用含有抗膠合添加劑的潤滑油。對于蝸桿傳動的膠合和磨損，還沒有成熟的計算方法。齒面接觸應(yīng)力是引起齒面膠合和磨損的重要因素，因此仍以齒面接觸強(qiáng)度計算為蝸桿傳動的基本計算。此外，有時還應(yīng)驗算輪齒的彎曲強(qiáng)度。一般蝸桿齒不易損壞，故通常不必進(jìn)行齒的強(qiáng)度計算，但必要時應(yīng)驗算蝸桿軸的強(qiáng)度和剛度。對閉式傳動還應(yīng)進(jìn)行熱平衡計算。如果熱平衡計算不能滿足要求，則在箱體外側(cè)加設(shè)散熱片或采用強(qiáng)制冷卻裝置。

鋁合金蝸輪蝸桿減速機(jī)特點、訂購須知

鋁合金蝸輪蝸桿減速機(jī)特點：

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2、熱交換性能好，散熱快速

3、安裝簡易，靈活輕捷，性能優(yōu)越，易于維護(hù)檢修

4、轉(zhuǎn)動速比大，扭矩大，承受過載能力高

5、運行平穩(wěn)，噪音小，久經(jīng)耐用

6、實用性強(qiáng)，安全可靠性大

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2、  提供所配的電機(jī)功率、軸承以及連接法蘭（B5/B14），如需要本司配套，則請?zhí)峁┕β?、安裝尺寸要求以及其他附加技術(shù)要求等；

3、  說明鋁合金蝸輪蝸桿減速機(jī)的安裝方式；

4、  輸入與輸出的結(jié)構(gòu)配置，如單入雙出、蝸桿輸出、蝸輪輸出、輸入配法蘭或者扭力臂等；

5、  潤滑油的添加，如無要求，一律以本司的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格執(zhí)行；

6、  如是非標(biāo)型的鋁合金蝸輪蝸桿減速機(jī)，請?zhí)峁┫嚓P(guān)技術(shù)、尺寸參數(shù)。