由于立式復合破碎機轉(zhuǎn)子整體為錐形，與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達到由大到小自動實現(xiàn)分級破碎，物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊，高速運行塊料再次與反擊板碰撞、物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊、 剪切、擠壓面粉碎，從而提高破碎效率。

物料在立式復合破碎機內(nèi)部粉碎的整個運動軌跡為向下的螺旋狀，其中轉(zhuǎn)子與襯板之間的碰撞為主導，實現(xiàn)了石打鐵為主要依據(jù)，同時在物料的運動過程中，物料之間的高速碰撞也實現(xiàn)了進一步粉碎的效果，以石打石為理論支持，在“石打鐵”與“石打石”的理論支持下，同時選用的耐磨材料，實現(xiàn)了立式復合破碎機的高產(chǎn)的粉碎目標。

立式復合破碎機是在吸取國內(nèi)外先進細碎設備的基礎上，優(yōu)化設計而成的一種無篩條、可調(diào)式細碎設備，可廣泛適用于選礦設備的主流設備之一。但是目前復合式破碎機依然是傳統(tǒng)模式的機械設備，現(xiàn)在用戶對石料的用工要求比較高，為了達到石料的用工標準，所以對破碎機的要求也逐步升高。

    1、復合破碎機的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性聯(lián)合的，使用全部轉(zhuǎn)子的慣性對物料進行沖擊，使其不只破碎而且能夠獲得較大的速度和動能。

    2、進料粒度大，機器高度低重量輕，處理才能大。

    3、 結構簡單合理、運行成本低。

    4、產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染小。

     立式破碎機又稱為復合式破碎機，是礦山和化工生產(chǎn)工藝中不可缺少的設備之一，同時傳統(tǒng)模式的立式破碎機是制砂生產(chǎn)線和砂石生產(chǎn)線中的消耗能量很大的設備，長期以來 ，如何提高破碎效率，降低消耗的能量，一直是各個廠家研制設備的出發(fā)點，同時也是為了滿足用戶的要求。

     立式破碎機新研制是利用“空中打擊”篩分的原理進行破碎，這種機構的設置是一種雙回轉(zhuǎn)體機械，內(nèi)外兩個回轉(zhuǎn)體同心同向以不同速度旋轉(zhuǎn)。外回轉(zhuǎn)體是一個低速回轉(zhuǎn)的具有反擊板功能的回轉(zhuǎn)條篩。內(nèi)回轉(zhuǎn)體是一個高速回轉(zhuǎn)的板錘轉(zhuǎn)子。殼體收集篩出的物料并具有防塵作用，合格物料由排料口排出。

　　1、開機前應檢查復合式破碎機機體倉門是否閉緊，開啟倉門要讓機器停穩(wěn)，以防發(fā)生危險。

　　2、破碎機必須空載起動，待運轉(zhuǎn)正常后方可下料生產(chǎn)。

　　3、入料粒度要按規(guī)定要求，過大會造成設備損壞。

　　4、破碎過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即停止檢查，排除故障后再進行生產(chǎn)。

　　5、定期向轉(zhuǎn)動軸承部位加入潤滑油。

　　立體復合式破碎機在作業(yè)過程中，主要就是對于石塊的破碎，其中由于巖石的堅硬度和石料的破碎情況。所以由于工作環(huán)境的影響，是的破碎機的使用情況不容樂觀，常常出現(xiàn)機艙內(nèi)腔磨損，下面我們列舉的幾項就是可能造成破碎現(xiàn)象的原因。

　　破碎機破碎腔的磨損情況，其原因在于影響襯板磨損因素太多，諸如物料硬度、研磨性、粒度、水分和被破碎的物料量以及給料方式與操作條件等。既使這些因素相同，對同一種破碎機由于破碎腔形不同，則襯板磨損情況也不一樣。