生產(chǎn)絕緣板的時候如何進行原理

生產(chǎn)絕緣板的時候如何進行原理干燥

為了保證絕緣板的質(zhì)量更佳，絕緣板廠家就需要對它的原料進行除濕了，絕緣板原料的干燥設(shè)備有兩種，分別為熱風(fēng)干燥機和脫濕干燥機。熱風(fēng)干燥機原理是利用熱風(fēng)吹走SMC絕緣板原料中的水分，溫度范圍是80-1OOc,干燥時間多數(shù)為40-60min;熱風(fēng)干燥機是開式系統(tǒng)，僅能去除原料表面的水分。脫濕干燥機的原理是將熱風(fēng)中的水分經(jīng)過分子篩置換后，再用干燥風(fēng)吹走SMC絕緣板原料中的水分，利用這種方法可以將原料中的水分降至0.1%以下，干燥溫度一般在80-100oc,干燥時間一般在2-3h,性能穩(wěn)定的干燥機可以將干燥風(fēng)的降至-30℃以下；如果原料中的水分含量大于0.08%,需要利用熱風(fēng)干燥機進行預(yù)干燥。

環(huán)氧板有哪些特點

1、環(huán)氧板，咱們對這種絕緣材料必定都不生疏，咱們都知道它具有很好的絕緣、機械加工性好、耐高溫等特點。可是咱們可能對環(huán)氧板的加工工藝比較生疏。

2、力學(xué)功能好。在不同環(huán)境之下，比方介質(zhì)、溫度、濕度等環(huán)境的不同，能接受的各種外加載荷，例如拉伸、曲折、沖擊、變交等，能夠表現(xiàn)出穩(wěn)定的功能。

3、適應(yīng)性強。環(huán)氧板能夠適應(yīng)于各種對方式提出的要求，它的規(guī)?？蓮暮艿偷恼扯鹊礁呷埸c的固體。

4、固化溫度規(guī)模比較廣。它的溫度規(guī)?？稍?-180度規(guī)模之內(nèi)固化。方便人們?nèi)粘４蛟臁?/p>

5、縮短性低。在加工過程中沒有水分或是其它揮發(fā)性物質(zhì)放出。在整個固化過程中顯示出的縮短率很低，一般小于2%。

6、粘附力強。因為分子中含有很性羥基與醚鍵的存在，所以物質(zhì)就具有很好的粘附力。而且分子之間發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力小，天然它的粘附力度就非常強。

7、環(huán)氧板具有很高的耐高溫功能，現(xiàn)在的耐高溫數(shù)值高達(dá)160度左右。完全適用于一些很好電子、電器產(chǎn)品的需求。

熱固性預(yù)浸料的制備

環(huán)氧板制備熱固性預(yù)浸料的主要方法包括濕法和干法。濕法也稱溶液法，分為滾筒纏繞法和連續(xù)浸漬法。

滾筒纏繞法:該方法是指將浸漬樹脂基體后的纖維束或織物纏繞在一個金屬圓筒上,每繞 一圈，絲桿橫向進給 一圈,這樣纖維束就平行地繞在金屬圓筒上了。待繞滿一周后,沿滾筒母線切開,即形成一張預(yù)浸料。該工藝效率低,產(chǎn)品規(guī)格受限，目前僅在教學(xué)或者新產(chǎn)品的開發(fā)上使用。環(huán)氧板連續(xù)浸漬法:該方法是由數(shù)束至數(shù)十束的纖維平行地同時通過樹脂基體溶液槽浸膠,再經(jīng)過烘箱使溶劑揮發(fā)后收集到卷筒上制備預(yù)浸料的。

環(huán)氧板濕法具有設(shè)備簡單、操作方便、通用性強等特點。其主要缺點是難以控制增強纖維與樹脂基體比例,不易實現(xiàn)樹脂基體材料的均勻分布，難以控制揮發(fā)成分的含量。此外,由于濕法過程中使用的溶劑揮發(fā)會造成環(huán)境污染,并對人體健康造成危害,所以濕法工藝已逐步被淘汰。

環(huán)氧板干法也稱熱熔法,它是先將樹脂在高溫下熔融，然后通過不同的方式浸漬增強纖維制成預(yù)浸料的。根據(jù)樹脂熔融后的加工狀態(tài)，干法可分為一步法和兩步法:一步法是直接將纖維通過含有熔融樹脂的膠槽浸膠,然后烘干收卷獲得熱固性預(yù)浸料;兩步法又稱為膠膜法，它是先在制膜機上將熔融后的樹脂均勻地涂覆在浸膠紙上制成薄膜,然后與纖維或織物疊合經(jīng)高溫處理。為了保證預(yù)浸料樹脂含量的穩(wěn)定，樹脂膠膜與纖維束通常以“三明治”結(jié)構(gòu)疊合，在高溫下使樹脂熔融嵌人到纖維中形成預(yù)浸料。

環(huán)氧板擠壓法

環(huán)氧板擠壓法也是金屬基復(fù)合材料較常用的二次加工技術(shù)。擠壓成型過程中復(fù)合材料發(fā)生較大的塑性變形，會造成纖維與基體的剝離及纖維的破壞。擠壓法不適合連續(xù)纖維復(fù)合材料，-般用于制備由短切纖維(或晶須、顆粒)增強的金屬基復(fù)合材料。擠壓成型過程中，在壓力和溫度的作用下,增強體與金屬基體產(chǎn)生剪切應(yīng)力,促使金屬粉末表層氧化層破碎,有利于增強體與金屬基體的界面結(jié)合。

在傳統(tǒng)擠壓成型時，由于金屬與擠壓筒之間存在摩擦力，造成金屬與擠壓筒接觸部位應(yīng)力集中,容易引起擠壓工件邊緣出現(xiàn)毛刺，尤其對于高體積分?jǐn)?shù)增強體的復(fù)合材料，由于增強體的大量加人,造成摩擦力增大，毛刺現(xiàn)象更為明顯。為減少摩擦引起的毛刺現(xiàn)象，可采用靜力擠壓技術(shù),在環(huán)氧板復(fù)合材料和擠壓筒之間加入高壓液體，減小復(fù)合材料與擠壓筒之間的摩擦力。