性能特點：1.造粒、干燥、冷卻可在一臺流化床中完成，簡化了工藝流程，節(jié)省費用。2.可以對粉狀物料進行造粒增大，對顆粒狀物料進行包衣。3.獨特設計的霧化系統(tǒng)，可以保證不斷料液的情況下不堵塞。4.造粒粒度在一定范圍內可調。

適應物料：適用于所有粉狀物料的顆?；?，以達到減少生產中粉塵飛揚的弊端，營造綠色生產環(huán)境。典型物料：氯化鈣、凈水劑等

氯化鈣烘干機的生產制造特性是啥？氯化鈣是大家普遍的一種防潮劑，具備較強的吸水能力，很容易產生潮解，二水氯化鈣空調蒸發(fā)器價錢，因此生產制造出去的氯化鈣在風干后都是會開展密封性儲存。超低溫下水溶液結晶體而溶解的為六水氯化鈣，慢慢加溫至30℃的時候融解在本身的結晶水中，再次加溫慢慢缺水，至200℃時變成二水物，再加溫至260℃則變成乳白色多孔結構狀的沒有水氯化鈣。因此一般都是會應用烘干機對氯化鈣開展干躁。應用烘干機風干氯化鈣的特性：1、抗負載能力強，解決能力大，然料耗費少，干躁低成本。2、采用順水風干方法，與濕原材料由同一側進到烘干機，能夠 運用高溫得到很高的揮發(fā)抗壓強度，烘干機出入口溫度低，熱。3、采用打撒裝置、送料裝置、下料裝置、旋風除塵裝置，進而避免了烘干機送料阻塞、不持續(xù)、不勻稱和返料等狀況，減少了除塵設備的負載。4、烘干機采用“調心式輥軸裝置”，使輥軸和滾圈的相互配合始終呈線形觸碰，二水氯化鈣蒸發(fā)器廠家，進而大幅度降低了損壞驅動力耗損。5、采用開啟式傳動齒輪，具備合理配置、實際操作簡單、使用期長、、檢修便捷等特性。

氯化鈣工業(yè)用途：1、用途于道路、高速公路、停車場、機場、高爾夫球場等的冬季除雪；2、氯化鈣用途于石油鉆探、鉆井工作液、完井液、石油化工等的脫水劑；3、無水氯化鈣用途于防除塵埃、煤塵、礦塵；4、建筑行業(yè)，氯化鈣用作早強劑（提高混凝土強度）、生產涂料的凝固劑；5、干燥行業(yè)，氯化鈣用作干燥劑，如防潮用干燥劑、工藝中氣體和液體的干燥介質；6、橡膠行業(yè)，二水氯化鈣用作乳膠凝結劑；7、黑色冶金工業(yè)，氯化鈣用作氯化劑和添加劑；8、造紙工業(yè)，用作添加劑（增加紙張強度）及廢紙張脫墨劑；9、在化學工業(yè)無機化工原料領域，氯化鈣用作硫酸根的脫除劑、褐藻酸鈉的凝固劑；10、制冷工業(yè)，用于制冷（冷卻溶液及工藝中氣體和液體）的空調系統(tǒng)；11、氯化鈣農業(yè)用途：防治玉米。12、用途于染料及印染工業(yè)生產中；13、在有機化工生產過程中，氯化鈣用作蒸留石油的、醚醇的上兌劑；14、游泳池水中，添加氯化鈣可以使池水成為pH緩沖溶液同時增加池水硬度，這樣做可以較少池壁混凝土受到的侵蝕；15、在海洋水族館的水中加入氯化鈣能增加水中生物可利用鈣的含量，水族館中所養(yǎng)殖的軟體動物和腔腸動物會利用它來形成碳酸鈣的外殼；16、食品級氯化鈣的作用：作為食物防腐劑，有助于保持食品新鮮度；巴氏奶在加工過程中消減了大量鈣，而添加少量氯化鈣可以幫助凝固，氯化鈣也是奶酪很重要的添加劑。17、氯化鈣也是塑料和滅火器中的添加劑，在廢水處理作為助濾劑，在高爐中作為添加劑來控制原料的聚集和粘附從而避免爐料沉降，在織物軟化劑中起到稀釋劑的作用。18、石油工業(yè)中，氯化鈣用于增加無固相鹽水的密度，也能加在乳化鉆井液的水相中用來抑制粘土的膨脹。

氯化鈣溶液制備

1、工藝流程

  工藝生產裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應池設計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經計量后加入中和攪拌槽中，除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥作用，大部分經過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調節(jié)。

造粒干燥干燥介質流程：冷空氣經過燃煤熱風爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質，在噴霧流化床造粒干燥機內與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經旋風分離器氣固分離后進入余熱回收器內進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵，而后被系統(tǒng)引風機引走排空。

蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風爐產生的高溫煙氣通過換熱作用后在煙氣引風機的作用下進入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮，在此處進行充分的熱量利用，***后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。