一條生產線同時生產一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現有硫酸鎂系列鹽生產過程中的能耗高,污染重,腐蝕性強等缺點.本發(fā)明采用熱結晶法生產一水硫酸鎂,通過陶瓷過濾技術實現固液分離,有效克服熱結晶法生產一水硫酸鎂的固液分離技術難題,母液采用連續(xù)結晶器進行結晶,聯(lián)合生產七水硫酸鎂,實現了一條生產線同時生產兩種硫酸鎂產品,縮短了現有生產工藝流程,簡化了生產過程,降低了能耗,提高了產品品質.該工藝流程主要應用于利用鹽湖生產硫酸鎂系列鹽的生產企業(yè).

回轉圓筒干燥機的結構形式

直接傳熱干燥器此種干燥器內載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高，使用廣泛。

間接傳熱干燥器當被干燥物料不宜與煙道氣或熱空氣或熱空氣直接接觸時，可以采用間接傳熱的干燥器。在此種干燥器中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被干燥物料的。

復式傳熱干燥器此種干燥器一部分熱量是由干燥介質經過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導和對流傳熱兩種形式組合，熱利用率較高。

蒸汽煅燒干燥器蒸汽煅燒干燥器應用于重堿煅燒的場合。在蒸汽堿的場煅燒干燥器內，一方面進行煅燒，一方面進行干燥。并沒有自身返料裝置。熱量是通過設在回轉圓筒內的支翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數高，熱效率可達到75％，蒸發(fā)強度為150km3。

噴漿造粒干燥器噴漿造粒干燥器是將產品干燥和造粒在一個回轉圓筒中完成，料漿由噴嘴噴射到筒內，筒體內部設有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數，簡化流程，降低設備負荷，提高設備生產強度。噴漿造粒器應用于磷酸銨、氮磷和氮磷鉀磷肥、重過磷酸鈣的生產上。

，振動流化床生產廠家詳細介紹為了更好地提升 循環(huán)流化床機器設備，在全部時間同樣的溫度下，商品要是它進到和離去干燥機設備的全過程，企業(yè)的熱耗會維持不會改變。固定不動的損失，在其中包含了從墻內開展熱，由運輸、存儲結構、輻射源出去的張口，要是在同樣的溫度和速率維持不會改變。為提升 生產制造速率，能夠每企業(yè)動能的不斷下降，同樣總數的動能被愈來愈多的生產制造散播，這將真實具有微波爐加熱的設計方案能力。 比較之下，自變量(排氣管)損失遲緩提升的全過程中提高到更高的容積，出現這類狀況主要是因為加溫汽體在爐中等待時間較短，在更高的溫度下撤出，提升耗熱量的固定不動和可變性的損失，也有便是總數，每企業(yè)生產量的總動能，在生產制造速率抬升下降。 振動流化床生產廠家詳細介紹這類發(fā)展趨勢堅持下去，直至你做到控制系統(tǒng)設計的能力，它是其合理的工作中點是基本。超過短路容量，殊不知，曲線圖剛開始反向。企業(yè)商品電力能源成分維持不會改變，但在固定不動損失下降剛開始慢慢降低并后很有可能提升，可變性損失會大幅度升高而且能夠根據額定值的容積。