金屬焊接檢驗為了保證金屬焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量所采取的檢驗措施?？煞秩齻€階段：焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后成品檢驗。

焊前檢驗  包括：

(1)原材料檢驗。包括被焊金屬質(zhì)量檢驗和焊接材料檢驗。對于被焊金屬，根據(jù)金屬材料的型號、出廠質(zhì)量檢驗證明書加以鑒定，同時還須作外部檢驗和抽樣復核，以檢查在運輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號差錯。對于沒有出廠證或新使用的材料，必須進行化學成分分析、力學性能試驗和焊接性試驗后才能投產(chǎn)使用。對于焊絲，應進行化學成分校核、外部檢查和直徑測量。焊絲表面不應有氧化皮、銹和油污等。對于焊條，首先檢查其外表質(zhì)量，然后檢驗其熔敷金屬化學成分和力學性能是否符合要求，焊接金屬性能是否合格。對于焊劑，檢驗其顆粒度、水分及焊接性能。焊劑要與焊絲配合使用才能保證焊縫金屬的化學成分和力學性能，焊接不同種類的鋼材，或不同的性能要求，要采用相應的焊劑配合。

(2)焊件備料檢查。焊件備料是從投料開始，經(jīng)過劃線、標記移植、下料、坡口加工和坡口及其邊緣清理，各工序均須檢驗合格。

(3)焊件裝配檢查。裝配質(zhì)量是決定焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，焊件裝配檢查包括：零件位置，焊縫位置，坡口形狀和尺寸，坡口的清理質(zhì)量，裝配工藝(錯邊量、預熱、裝配順序、定位焊縫質(zhì)量、裝配件材質(zhì))等。

(4)其他工作的檢查，包括焊工資格的檢查，焊接電源的檢查，焊接工具的檢查，焊接環(huán)境的檢查等。

要完成超聲金屬焊接，需要在焊縫界面處產(chǎn)生摩擦生成熱量。摩擦生熱需要以下3個基本條件：

1.持續(xù)的振動能量(Energy)

2.材料原子活性的振幅(Amplitude)

3.擠壓工件產(chǎn)生塑性變形所需要的力(Force)。

這里涉及到金屬再結(jié)晶形成固態(tài)金屬鍵的3個條件，也很好的解釋為什么超聲可以用于金屬焊接。

1.金屬鍵的高速運動（超聲高頻振蕩）

2.金屬鍵的破壞的溫度 （高頻摩擦產(chǎn)生熱能）

3.金屬原子與自由電子的吸引力（適當?shù)耐饨鐗毫Γ?br />

. 超聲波金屬焊接特性

1.焊接的溫度不到材料的熔點（減小熱量對材料的影響）

2.不需要填充材料

3.導電性遠優(yōu)于熔焊和釬焊

4.可清潔焊接表面的氧化層或油污

5.對健康無損害

6.焊接質(zhì)量能被控制

7.焊接時無電流通過焊接工件

8.能量消耗?。▋H為電阻焊的1/10)

超聲波金屬焊接對金屬材料有特殊要求：金屬材料必須具備一定的延展性和一定的純度。有色金屬是超聲波焊接的非常好的材料，例如金、銀、銅、鋁和鎳。