產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 1）本公司生產(chǎn)的*蓄熱球。 2）眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，?qiáng)烈的紊流，球徑小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好。 3）蓄熱體可利用20~30次/h的換向。 4）高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率可達(dá)90%以上。 5）因蓄熱體體積，小球的流通能力強(qiáng)。 6）蓄熱小球具抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。 7）陶瓷小球的更換、清洗非常方便，重復(fù)使用更加節(jié)能環(huán)保。 高鋁球用途 高鋁球這些突出的特性使其被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。其中92含量的高鋁球使用的為普遍。主要應(yīng)用于細(xì)粉研磨、化工填料等行業(yè)中。適用于高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的工作環(huán)境，因含雜質(zhì)成分少，含硅量低等特點(diǎn)，同樣適用于催化劑載體。

蓄熱球可貯存的熱量很多，而且還可以節(jié)省更多的能源，會(huì)對(duì)環(huán)境造成損害。它雖然體積小，但是用處也很大。蓄熱小球還可以將那些氣流分割成很多股小小的氣流，它的內(nèi)部有儲(chǔ)存的熱量流竄，達(dá)到符合的條件，那些氣流就會(huì)沖破小球的表面，然后快速地實(shí)現(xiàn)換向。

高鋁球的特性是高強(qiáng)度，高硬度，高耐磨，耐高溫，耐腐蝕，比重大，體積小，無(wú)污染等。高鋁球?qū)儆谥行圆牧希蝗苡谒墓腆w，常被作為耐磨研磨材料使用。做磨料使用主要注重磨耗?？箟簭?qiáng)度體積密度這3個(gè)指標(biāo)。像做耐磨材料填充可以用在研磨機(jī)，石球磨機(jī)、罐形磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)等細(xì)粉碎設(shè)備中。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。

產(chǎn)品特性： 該產(chǎn)品具備抗壓強(qiáng)度高、抗熱震性、拆換清理便捷、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品具備耐熱、耐腐蝕、熱震可靠性好、相對(duì)密度高、傳熱系數(shù)小、抗壓強(qiáng)度高、蓄放熱量大、存儲(chǔ)熱量性能好等明顯優(yōu)點(diǎn)，在做為儲(chǔ)熱媒介應(yīng)用時(shí)，可不斷清理后應(yīng)用，不危害使用壽命。 1、 在換熱器內(nèi)長(zhǎng)期性應(yīng)用中，在急冷急熱的狀況下不容易發(fā)生脫落，分層次和裂開(kāi)從而產(chǎn)生的細(xì)片和殘片阻塞狀況。 2、 具備定壓比熱大，傳熱系數(shù)高，孔隙率好，熱震平穩(wěn)性能好。 3、 具備較高的抗拉強(qiáng)度和耐磨損工作能力，使用壽命長(zhǎng)。 4、 具備優(yōu)良的耐火性和耐熱性能，在應(yīng)用中不容易發(fā)生結(jié)塊狀況。 5、 具備高韌性的結(jié)晶框架，進(jìn)而使產(chǎn)品吸咐熱量平穩(wěn)，轉(zhuǎn)換性能好等優(yōu)點(diǎn)。