值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在高精密模具配件制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，高精密模具配件的變形很小，因此高精密模具配件的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。

凹模(型腔)：成形塑件的表面的凹狀零件。

凹模板(型腔板)：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動模部分稱作動模型腔板。

型芯：成形塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?

側(cè)型芯：成形塑件側(cè)孔，側(cè)凹或側(cè)凸臺的零件，可手動或隨滑塊在模內(nèi)作抽拔和復(fù)位運動的型芯。

鑲件：凹?；蛐托居腥菀讚p壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開制造，并嵌入主體的局部成形零件。

活動鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

斜銷(斜導(dǎo)柱)：傾斜于分型面裝配，隨著模具的開閉使滑塊(或凹模拼塊)在模內(nèi)產(chǎn)生往復(fù)運動的圓柱形零件。

滑塊：沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)運動，帶動側(cè)型芯(或凹模拼塊)完成抽芯和復(fù)位動作的零件、。

側(cè)型芯滑塊：由整體材料制成的側(cè)型芯或滑塊。有時幾個滑塊構(gòu)成模拼塊，需先將其分開后，塑件才能順利脫模。

滑塊導(dǎo)板：與滑塊的導(dǎo)滑面配合，起導(dǎo)滑作用的板件。

楔緊塊：帶有斜角，用于合模時鎖緊滑塊的零件。

澆口套塑膠模具有個缺陷就是遇到澆口被粘著很難處理，下面51模材網(wǎng)模具配件產(chǎn)品經(jīng)理就塑膠模具澆口套被粘著問題進(jìn)行詳細(xì)總結(jié)，澆口套被粘的原因？澆口套被粘的補救方法？……

一、注塑件缺陷的特征注口被注口套牽住

二、可能出現(xiàn)的原因

(1).注口套與射嘴沒有對準(zhǔn)；

(2).注口套內(nèi)塑料過份填塞；

(3).射嘴溫度太低；

(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口；

(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似“冬菇”的流道。

(6).流道不夠拔出斜度。