礦粉烘干機(jī)的產(chǎn)量受天氣的影響較大，尤其是在雨天，進(jìn)入筒體的物料含水量會(huì)大幅上升，不僅使干燥設(shè)備的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅下降，而且煤耗和電耗也會(huì)大幅上升，直接影響到了干礦粉的生產(chǎn)。為了滿足水泥的生產(chǎn)，有時(shí)會(huì)對(duì)烘干后礦渣的含水量要求低，造成了水泥磨糊磨，隔倉(cāng)板堵塞磨內(nèi)通風(fēng)受阻，產(chǎn)量下降。礦粉烘干機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)。因?yàn)槭褂脮r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，筒體的厚度因煙氣的腐蝕和礦粉的磨損越來(lái)越薄，尤其是靠近熱風(fēng)爐端的筒體腐蝕更加嚴(yán)重。為了防止筒體斷裂，有的烘干機(jī)廠家采取筒體外部加固的方式，這樣雖然能滿足正常生產(chǎn)，但由于原筒體厚薄不均勻，鋼板氧化嚴(yán)重，焊接在原筒體上的揚(yáng)料板容易脫落。而揚(yáng)料板的脫落對(duì)于產(chǎn)量的影響十分嚴(yán)重。

滾筒烘干機(jī)安裝工藝主要包括以下內(nèi)容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測(cè)、運(yùn)輸起重就位、裝配檢測(cè)，調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)工作順序和內(nèi)容。安裝工藝方法。對(duì)重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫(xiě)具體檢測(cè)安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項(xiàng)。三回程滾筒烘干機(jī)設(shè)備驗(yàn)收：對(duì)照轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對(duì)零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無(wú)錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購(gòu)或制備。清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中所造成的損壞變形。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是怎樣在競(jìng)爭(zhēng)中堅(jiān)持到現(xiàn)在這個(gè)位置對(duì)零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。

滾筒烘干機(jī)類(lèi)型：

褐煤烘干機(jī)工作原理：

以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量?；剞D(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。 回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不燒；二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過(guò)中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?