不銹鋼在渦電流分選機的分選率是多少？

1、因不銹鋼的成分不是很穩(wěn)定，比如說304不銹鋼在熔煉溫度不同時含有的有色金屬成分也不同，

2、并且不銹鋼在經(jīng)過破碎機破碎之后可能會帶上弱磁性，本來可以分選出來的不銹鋼在帶上弱磁之后，物料本身的吸力跟彈力抵消后就選不出來了。

3、因此不銹鋼在渦電流分選機的分選率并不是很高，304材質(zhì)或者316L材質(zhì)的不銹鋼分選率一般可在30%左右，能達到15-20%左右并且根據(jù)物料不同分選率也不同。

4、強磁除鐵器除不銹鋼主要是除鐵可以上磁的或者弱磁的不銹鋼，通過提高除鐵器的場強來增加分選效果，并且只能除掉不銹鋼中的不銹鐵，純度不高的201不銹鋼等，不銹鋼物料分選效果20-30左右并且只能除掉弱磁的或者不純的。

因此不銹鋼分選機的分選率本省并不高并且價格昂貴，在經(jīng)過渦電流分選機分選之后還是需要人工揀選大塊不銹鋼，所以現(xiàn)在主流的不銹鋼分選工藝是經(jīng)過除鐵器除鐵后進分選機，然后分選出少量純度很高的不銹鋼之后在人工揀選剩下的垃圾。

渦電流跳鋁機用于廢舊資源的回收利用，能源再利用

渦電流分選機又名渦電流跳鋁機主要用于廢舊資源的回收利用。分離率高，可以將廢舊鋁合金門窗等原料粉碎成小顆粒進而分離提純，方便了運輸，節(jié)省了運輸成本，也可以加快金屬的提煉速度。渦電流分選機利用導(dǎo)體在高頻交變磁場里可以產(chǎn)生感應(yīng)電流的原理設(shè)計。渦電流跳鋁機應(yīng)用于廢棄物中金屬材料和非金屬材料密度差異較大的物質(zhì)導(dǎo)體與非導(dǎo)體的分離

跳鋁機成套設(shè)備主要包含兩大部分：1、破碎動力，按照用戶對產(chǎn)量的要求我們將會配備與之相符的破碎機設(shè)備，由該設(shè)備對回收回來的垃圾進行的破碎工作。2、分選設(shè)備。經(jīng)破碎后的垃圾需要經(jīng)過分選才能很高的二次利用。我們采用國內(nèi)選進的渦流分選設(shè)備對其進行分類。渦電流分選機使用中有一下要求：1、進入本機的物料要求均勻平鋪在分選皮帶上，有振動布料器給料。

【進料粒度】:≥25mm2

【生產(chǎn)能力】: 8-42 m3/h

【應(yīng)用領(lǐng)域】:主要適用于從工業(yè)廢料、生活垃圾中分選出銅、鋁等有色金屬?？蓮V泛用于垃圾處理、廢舊汽車拆解回收、廢舊電器回收等領(lǐng)域，以及有色金屬加工行業(yè)的物料處理等行業(yè)。

跳鋁機是破碎分離廢舊斷橋鋁、鋁塑復(fù)合材料等各種廢舊金屬的一機多用型破碎分選設(shè)備。新型全自動鋁分選機是利用導(dǎo)體在高頻交變磁場里可以產(chǎn)生感應(yīng)渦電流的原理進行設(shè)計：渦電流分選機工作時會在分選磁輥表面產(chǎn)生高頻交變的強磁場。當金屬塊進入強磁分選區(qū)時，會在金屬塊內(nèi)部感應(yīng)出渦電流。渦電流的磁場與原磁場方向相反，有相互排斥的作用力。這個排斥力的作用可以把導(dǎo)電性強的金屬塊向前拋出，實現(xiàn)分離的目的。渦電流金屬分選機的型號主要是根據(jù)分選磁輥的有效磁場范圍確定的，客戶選購設(shè)備時需要確定好自己物料的比重，密度，還有處理量。

渦電流分選機主要有以下幾個流程

1、設(shè)備選型；渦流分選機設(shè)備確定型號

2、磁組定制；根據(jù)渦流分選機型號定制磁塊（因磁塊為異形高強磁,定制周期為17-20天）

3、設(shè)備框架；設(shè)備框架生產(chǎn)調(diào)試（3-5天）

4、磁塊定制充磁后組裝預(yù)調(diào)試

5、設(shè)備總裝動平衡調(diào)試（1-2天）

6、設(shè)備總裝后試機檢測及故障排除（2天左右）

7、渦流分選機整機噴漆二次總裝（1-2天）

8、整機試機后包裝發(fā)貨