聚丙烯酸鈉合成方法:將去離子水和34kg 鏈轉(zhuǎn)移劑異依次加入反應釜中，加熱至80～82℃。滴加14kg過硫酸銨和170kg 單體丙烯酸的水溶液（去離子水）。滴畢后，反應3h。冷至40℃，加入30%的NaOH水溶液，中和至pH值為8.0～9.0蒸出異和水得液體產(chǎn)品。噴霧干燥得固體產(chǎn)品丙烯酸或丙烯酸酯與反應得丙烯酸鈉單體，除去副生的醇類，經(jīng)濃縮、調(diào)節(jié)pH值，以過硫酸銨為催化劑聚合而得由丙烯酸和反應制得丙烯酸鈉單體，再在過硫酸銨催化下，聚合成聚丙烯酸鈉將相對分子質(zhì)量1000～3000的聚丙烯酸鈉加入反應釜中，配成30%的水溶液即可。




聚丙烯酸鈉合成辦法：1.依次向反應釜中加入去離子水和34kg鏈轉(zhuǎn)移劑異，加熱至80?82℃。 逐滴加入14kg過硫酸銨和170kg單體丙烯酸的水溶液（去離子水）。滴完后，反應3小時。冷卻至40℃，加入30％NaOH水溶液，中和至pH 8.0?9.0，蒸餾異和水，得到液體產(chǎn)物。固體產(chǎn)物丙烯酸或丙烯酸酯與反應，經(jīng)噴霧干燥得到丙烯酸鈉單體，除去副產(chǎn)物醇，濃縮后調(diào)節(jié)pH值，以過硫酸銨為催化劑聚合得到丙烯酸和。制備丙烯酸鈉單體，然后在過硫酸銨的催化下聚合成聚丙烯酸鈉。 將相對分子量為1000-3000的聚丙烯酸鈉添加到反應釜中，并制成30％水溶液。2.聚合方法：一定量的去離子水加入在裝有攪拌器，回流冷凝器，溫度計和滴液漏斗的500mL四口燒瓶中，然后加入鏈轉(zhuǎn)移劑亞（對于體系的占量為4.5％），攪拌以溶解，加熱至65℃，開始滴加單體丙烯酸和引發(fā)劑過硫酸銨水溶液。其中，單體丙烯酸的質(zhì)量分數(shù)占體系的30％，過硫酸銨的質(zhì)量分數(shù)占體系的0.06％。滴水時間為3h。 滴完后，保持3小時，并用30％水溶液中和。pH值為7-7.5，得到無色粘性低分子量聚丙烯酸鈉溶液。3.乳液聚合法：單體溶液是通過用中和丙烯酸并加入少量丙烯酰胺制成的。在250 mL反應燒瓶中添加單體溶液和十二烷基磺酸鈉，攪拌并均勻混合，同時通氮氣以除去氧氣20分鐘，添加還原劑，乳化劑，溶劑和氧化劑。將體系溫度升至45℃，并且在4小時后終止聚合。 溫度達到一定量的水后，反應停止。后，將反應液過濾并干燥以獲得粉末狀產(chǎn)物（PAA-Na）。

選用聚丙烯酸鈉濃縮天然橡膠膠乳：將低分子量聚丙烯酸鈉加入40%天然橡膠膠乳中，結(jié)果分成一清澈液層和一更濃（接近60%）膠乳層。將地毯襯里浸漬上這種增稠的膠乳，可制成有彈性的防滑地毯，若在有一定外形的纖維上浸漬這種增稠的膠乳，可制得諸如手套等的各類膠乳制品。近年來，全球濃縮天然膠乳的產(chǎn)量已達100萬噸/年以上，使用濃縮天然膠乳制造橡膠制品，除具有生產(chǎn)工序簡單，無需重型設備及有機溶劑、動力消耗少、勞動條件好、產(chǎn)品某些性能高等優(yōu)點外，還較易實現(xiàn)機械化和自動化。因此，凡是利用膠乳制造的制品都用濃縮膠乳，不在用天然生膠做原料了。未經(jīng)過離心濃縮的天然膠乳固含量不超過30%。選用聚丙烯酸鈉作增稠劑，還可調(diào)節(jié)膠乳涂料到需粘度范圍，以滿足涂刷、噴淋的要求。增稠后的涂料組分穩(wěn)定、粘度變化小。

聚丙烯酸鈉在食品制造業(yè)的重要作用：聚丙烯酸鈉大多以丙烯酸為原料經(jīng)中和后再經(jīng)聚合而得到。還可用其它單體與丙烯酸鈉進行共聚，對聚丙烯酸鈉的性能進行改性，合成具有特殊性能的聚丙烯酸鈉共聚物。聚丙烯酸鈉在食品制造業(yè)中有著重要作用，這是一種性價比十分高的食品添加劑，有相應的國家標準。要說起在食品制造業(yè)中的應用，聚丙烯酸鈉具有增稠、乳化、賦形、膨化、穩(wěn)定等多種功能其黏度約為CMC、海藻酸鈉的15～20倍,可代替CMC、明膠、瓊脂、海藻酸鈉的作用,它可以降低生產(chǎn)成本，提高食品等級，改善口感,延長保質(zhì)期。本品作為增稠劑，可用于多種食品，建議添加量0.1%～0.2%主要用途舉例如下。在面制品行業(yè)中的應用，比如方便面、面條類、各類專用面粉、烘焙食品等面粉制品中,具有增強原料面粉中的蛋白質(zhì)粘結(jié)力，防止可溶性淀粉和營養(yǎng)成分滲出，提高面團的延展性，改善口感和風味，抑制面包等食品因自然干燥引起的老化現(xiàn)象。