家禽屠宰流水線生產自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作安全便捷、工作、設備使用壽命長，適用于雞鴨鵝的批量宰殺。該流水線整合了生產工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產需求，可擴展性高，可根據工廠需求，設計符合產品生產需求的流水線。節(jié)約工廠生產成本，可一定程度上節(jié)約生產工人數量，實現一定程度的自動化生產，前期投入不大，回報率高。家禽屠宰流水線不僅自動化程度高,性能穩(wěn)定,操作安全便捷,工作效率高,設備使用壽命長。

諸城市宏德機械有限公司是專業(yè)生產家禽屠宰設備、家禽屠宰流水線、家禽屠宰生產線的廠家，是集研發(fā)、制造、銷售、服務為一體的現代化企業(yè)，我公司生產設備先進，有豐富的設計和生產經驗。多年來，公司以先進的設備，的服務，可靠的質量，贏得了廣大客戶的信賴。我們會根據用戶的實際加工量進行合理的推薦、并且設計不同的方案、便于客戶進行選擇、我們會進行上門安裝調試服務、并且對設備的使用者進行技術培訓、確保設備的正常使用、同時根據用戶的要求不同、設備的尺寸也是不同的。經該機脫毛后的禽體表皮無破損，脫毛率高，由于其每排脫毛盤分體成獨立的工作箱，宏德機械所以調整時靈活性強，結構簡單，維修方便，安全衛(wèi)生。

肉雞屠宰加工工藝流程示意圖

毛雞上掛→水浴式麻電→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清理小毛→雞毛水沖入雞毛收集間→割爪→轉掛→開膛→掏內臟→去頭→清洗→預冷→瀝干→內臟入內臟加工間處理→禽體上掛→分割→分揀→整理稱重包裝→速凍→裝箱→冷藏→銷售

家禽屠宰流水線全部都是由不銹鋼加工制作的、不銹鋼制作的設備外形上不僅僅美觀大方、并且質量上也是比較有保證的，而且該條生產線自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作安全便捷、工作，減少了工人的勞動量、節(jié)省人工，大大節(jié)省了人工支出。

宰前要求：待宰雞應來自非疫區(qū)，健康狀況良好，并有當地農牧部門畜禽防疫機構出具的檢疫合格證明。按家畜家禽防疫條例，由質檢人員嚴格把關，確認健康無病的雞群，方可進入候宰圈，分批候宰。雞在宰前必須斷食休息(12～24)h，并應充分給水。

屠宰操作要求：

１、掛雞

a、輕抓輕掛，將雞的雙腿同時掛在掛鉤上。

b、死雞、病弱、瘦小雞只不得掛上線。

c、雞體表面和四周糞便污染嚴重的雞只集中處理，后上掛。

d、掛雞問與屠宰問要分開。

2、麻電，掛雞上傳送帶后，A動麻電，電壓(30～50)v，要求麻昏不致死。

3、刺殺放血，在下頜后的頸部，橫切一刀，將頸部的氣管、血管和食管一齊切斷，放血時間為(3～5)分鐘。

4、浸燙工序：

a、浸燙水溫一般以(60～62)℃為宜，浸燙時間(60～90)s。

b、燙池中應設有溫度顯示裝置。浸燙時采用流動水或經常換水，一般要求每燙一批需調換一次。保持池水清潔。

5、脫毛。

a、雞出燙毛池后，要經過至少二道打毛機進行脫毛。一臺去除屠體上的微毛及體表黃衣，在第二臺打毛機后設專人去除屠體表面殘留的毛及毛根。

b、脫毛后要用清水沖洗雞屠體，要求體表不得有糞污。

6、去嗉囔，割開嗉囔外表面皮膚，將嗉囔拉出割除。

7、摘取內臟：

a、切肛：從周圍伸人旋轉環(huán)行刀切成半圓形或用剪刀斜剪成半圓形，刀口長約3cm，要求切肛部位準確，不得切斷腸管。

b、開腹皮：用刀具或自動開腹機從孔向前劃開(3～5)era，不得超過胸骨，不得劃破內臟。

c、用自動摘臟機或工具從剪口處伸入腹腔，將腸管、心、肝、胗全部拉出，并拉出食管。消化道內容物、膽汁不得污染白條，損傷的腸管不得垂掛在雞白條表面。

d、取出內臟后，要用一定壓力的清水沖洗體腔，并沖去機械或器具上的污染物。

e、落地或糞污、膽污的肉尸，必須沖洗干凈，另行處理。

8、冷卻工序：

1、預冷卻水控制5℃以下。

2、預冷卻水溫度控制在(0～2)℃，勤換冷卻水。冷卻總時間控制在(30～40)min。