鋼化設(shè)備描述

鋼化設(shè)備描述：

玻璃鋼化機(jī)組主要由放片段、對(duì)流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜、操作臺(tái)等組成。強(qiáng)制對(duì)流平鋼化機(jī)組采用獨(dú)有的噴射增流技術(shù)，通過吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預(yù)熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對(duì)流循環(huán)強(qiáng)制增強(qiáng)，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對(duì)流機(jī)型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。機(jī)組各部分傳動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)速度可調(diào)；今天，洛陽悅高玻璃技術(shù)有限公司小編給您簡單介紹下如何去挑選鋼化爐配件。各部運(yùn)行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動(dòng)完成；供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動(dòng)開合、風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷；爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)采用O形皮帶傳動(dòng)，其中爐體采用三重復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶；入、出片臺(tái)主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠；爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)設(shè)有停電狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)應(yīng)急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應(yīng)急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

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玻璃鋼化爐特點(diǎn)

玻璃鋼化爐特點(diǎn)：

1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置：雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過程對(duì)陶瓷輥道的沖擊，但由于單級(jí)傳動(dòng)的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷；同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動(dòng)），即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動(dòng)，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。一．鋼化爐操作的準(zhǔn)備工作：1、上班前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查空壓機(jī)風(fēng)機(jī)鋼化爐傳動(dòng)，氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否正常。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計(jì)由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。制玻璃時(shí)，因?yàn)橘|(zhì)料中含有亞鐵的雜質(zhì)，常使玻璃帶綠色，可參加少數(shù)二氧化錳或硒，使之成為無色玻璃。在整個(gè)鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

平鋼化段

平鋼化段由冷卻風(fēng)柵、輸送輥道和集風(fēng)箱組成。鋼化爐實(shí)拍風(fēng)柵的風(fēng)嘴由合金制作，冷卻風(fēng)柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接。控制上實(shí)現(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃厚度的不同，可自動(dòng)調(diào)整風(fēng)柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于理想值，因而，冷卻效果優(yōu)異。假如玻璃洼陷在陶瓷輥道上(沾輥)時(shí)，用模板悄悄挑動(dòng)，不要用力擊打。上下風(fēng)柵分別由若干個(gè)分風(fēng)柵并聯(lián)而成，冷風(fēng)從風(fēng)柵噴孔噴出，以高速噴向玻璃，然后迅速順暢擴(kuò)散，風(fēng)的流量和壓力可以通過變頻器來改變風(fēng)機(jī)電機(jī)的頻率從而調(diào)整到鋼化不同玻璃所需的數(shù)值。與此同時(shí)玻璃還在輥道上前后擺動(dòng)，因此冷卻效率大大提高，玻璃風(fēng)斑問題得到極大改善。

玻璃鋼化爐

玻璃鋼化爐種類繁多，結(jié)構(gòu)也愈來愈復(fù)雜，但洛陽申誠玻璃作為一家專業(yè)從事鋼化爐設(shè)備制造的企業(yè)認(rèn)為其實(shí)從實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能角度來看，其主要包括下列一些子系統(tǒng)：動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等

動(dòng)力系統(tǒng)

它包括動(dòng)力機(jī)及其配套裝置，是機(jī)械系統(tǒng)的動(dòng)力源。按能量轉(zhuǎn)換性質(zhì)的不同，其可分為一次動(dòng)力機(jī)和二次動(dòng)力機(jī)。一次動(dòng)力機(jī)是把自然界的能源（一次能源）轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的機(jī)械，如內(nèi)燃機(jī)、汽輪機(jī)、水輪機(jī)等。首先，要根據(jù)崗位特點(diǎn)確定崗位需求，通過培訓(xùn)使各級(jí)員工明確管理體系要求各個(gè)崗位做些什么和怎么做。二次動(dòng)力機(jī)是把二次能源（電能、液能、氣能等）轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的機(jī)械，如電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)等。玻璃鋼化爐采用的是二次動(dòng)力機(jī)，即電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)。