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發(fā)布時間:2020-09-07 11:01  
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根據個人多年的玻璃工廠工作經驗總結而言,現(xiàn)在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是最初級的成型模具,為了降低成本只有對表面進行電鍍處理,即不符合環(huán)保清潔能源生產,又不能從根本上解決產品的質量缺陷,導致用優(yōu)良的資源,生產了低劣的垃圾玻璃制品,這是對資源大的浪費。玻璃混料機采用大功率電機,利用電機帶動轉筒,轉筒帶動拐臂,拐臂帶動鏟片,鏟片高速運轉對原料進行攪拌混合混合機是玻璃行業(yè)必備設備:主要用于玻璃原料混合將多種成分的原料攪拌均勻,以供玻璃制品生產的需要。而普通合金鋼材質通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具,由于鋼的導熱性次于鑄鐵,因此使用時易出現(xiàn)過熱,產生黏附現(xiàn)象,必須采用強制冷卻、合理設計模具結構等方法來解決,玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度,因此,要求模具材料的強度高、熱變形小、耐熱性好,采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質選擇。
在國外同行業(yè)玻璃器皿廠100%的都使用不銹鋼材質或耐熱合金鋼模具,如:日本石冢;奧地利;捷克;印尼;英國;德國;意大利;馬來西亞等玻璃企業(yè)都是使用不銹鋼合金模具材質。本人也是在93年印度尼西亞嘉豐集團(KIG)工作期間,開始親密接觸使用不銹鋼玻璃器皿模具的,其親身體驗是:一是玻璃模具壽命長;二是玻璃產品表面光亮度高;三是成型機速快效率高。實踐中,這種玻璃加料機按照設計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。近幾年,個別國內玻璃廠也在嘗試使用不銹鋼模具,但是沒有一家長期使用下去,其主要原因一是考慮成本投入
