耐火磚的工藝過程

廣西北流三興耐火材料有限公司是廣西三環(huán)企業(yè)集團的成員企業(yè)，廠區(qū)位于北流市郊西埌鎮(zhèn)獨木崗工業(yè)園區(qū)，東鄰粵，港，澳，西接南寧，南臨北部灣欽，北，防港口，北連南梧高速及大西南，交通十分便利。

耐火磚的燒成工藝過程包括裝窯、燒窯和出窯三道工序，對于其成品質量有著很大的影響，因此工藝過程中的每一步都要嚴格對待。

裝窯：耐火磚裝窯的技術指標有裝窯密度(t/m3)、有效斷面積(%)、加熱有效面積(m2/m2)等。制品在窯中的加熱速度與有效斷面積、加熱有效面積和加熱的均，勻性有關。

燒窯：燒窯操作按著已確定的燒成制度進行。對間歇窯來說，燒成都要經過升溫、保溫、降溫3個階段，而連續(xù)式窯爐則只須保持窯內各部位的溫度和推車制度。燒成過程中為了確保燒成溫度制度和燒成氣氛，還應注意保持窯內的壓力制度。為了確保制品的質量均勻性和穩(wěn)定性，應盡量消除和降低窯內溫差。

耐火磚的收縮率

　　1、干燥收縮：耐火磚干燥時，水的蒸發(fā)使磚內的粒子互相靠攏，形成收縮。

　　2、燒成收縮：物化反應和易熔雜質生成液態(tài)，干燥過的耐火磚焙燒，在顆粒之間填充，使坯體產生收縮。

　　3、要求：原料的線收縮率小，收縮過大的耐火磚干燥時不宜過急過快。

　　對于耐火磚收縮率的要求還是很嚴格的，同時在燒制過程中注意控制一下溫度，有的時候，燒制會直接或者間接影響到磚的收縮率，用戶在操作的時候需注意下。

耐火磚的冶煉操作因素

　　為提高耐火磚使用壽命和降低耐火磚消耗，需要進行合理的冶煉操作制度。冶煉操作因素很多，并且互相制約，應主要從以下幾方面考慮：

　　（1）控制好含硅量和其他散裝料的SiO2含量，減小對耐火磚的侵蝕率；

　?。?）控制好溫度。

　?。?）改進原料的質量。

　　（4）控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結構減少噴濺和縮短冶煉時間。

　　（5）控制好吹煉終點。

　?。?）加強生產管理吹煉時防止噴濺。

　　根據以上六點因素，嚴格提高耐火磚的使用率，降低消耗率，進而保證企業(yè)的生產成本不會提高，且還可以提高生產效率，不失為一個一舉兩得的方法。