想了解10米車床等相關(guān)信息，可以來電咨詢惠州市洲江機(jī)械有限公司軸類數(shù)控立車加工

具體地說是一種特大管板加工鉆鏜床上加工力平衡裝置。當(dāng)前，隨著電站設(shè)備、化工設(shè)備、海水淡化等行業(yè)的發(fā)展，大型、特大型零件的加工和復(fù)雜度不斷提高，對機(jī)床提出了高剛性、、高精度的數(shù)控加工要求。但是，目前數(shù)控深孔鉆的加工范圍于3~5米的加工面或050以下的深孔，即便如此，目前國內(nèi)外的數(shù)控臥式鉆床仍存在以下問題：1、由于鉆孔加工時(shí)存在較大的反作用力，會(huì)使機(jī)床的加工精度下降。2、過高的立柱會(huì)將加工中的切削力變成抖動(dòng)，不能使機(jī)床完成中切屑，以及加工過高的加工表面。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型鏜床的軸類數(shù)控立車加工

該工藝的目標(biāo)是克服現(xiàn)有工藝的不足，提供了一種特大管板加工鉆床上切削力平衡裝置。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)設(shè)計(jì)了一種特大管板加工鉆床鉆床作用力平衡裝置，包括工件夾柱、 Y向立柱、深孔加工部裝、 Y向托板、支撐梁座、支撐臂、支撐臂滑動(dòng)臂、支撐臂滑動(dòng)架、支撐臂滑動(dòng)架、支撐臂滑動(dòng)架、支撐臂滑動(dòng)架和支撐臂滑動(dòng)架的右端面規(guī)定連接支撐臂滑動(dòng)桿滑動(dòng)臂滑動(dòng)桿滑動(dòng)桿滑動(dòng)桿桿滑動(dòng)滑桿滑動(dòng)桿滑動(dòng)滑桿滑動(dòng)桿滑動(dòng)滑桿滑動(dòng)滑桿滑動(dòng)滑桿滑動(dòng)滑桿滑動(dòng)滑桿滑動(dòng)滑桿。支撐臂滑動(dòng)軌道的上軌和支撐臂滑動(dòng)軌道的下軌為四向等載荷的直線導(dǎo)軌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過滑動(dòng)導(dǎo)軌將加工力地轉(zhuǎn)移到支承梁上，并由支承座吸收，從而使立柱不會(huì)因加工作用力而變形，影響加工精度。

舉例來說，一條長30毫米、寬2毫米、每刀深10毫米的三齒立銑刀銑刀為例：每刀銑深為2 mm，機(jī)床轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，由于燃?xì)廨啓C(jī)的零件尺寸較大，加工過程中所需的工藝范圍較大，每臺(tái)機(jī)床的高轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分，由于燃?xì)廨啓C(jī)的零件尺寸較大，所需的加工工藝范圍較大，每臺(tái)機(jī)床的高轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分，每齒進(jìn)給速度為1/2，每臺(tái)機(jī)床所需的零件尺寸較小，所需的切削深度為2 mm，每臺(tái)機(jī)床的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。銑削加工一條窄溝槽時(shí)，若加上進(jìn)退刀時(shí)間，則需7~8分鐘。在加工過程中，由于立銑刀在加工多條窄槽時(shí)效率很低，而且立銑刀容易折斷，在折斷后往往會(huì)損壞窄槽，使加工質(zhì)量難以保證。在加工過程中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀的限制，采用鋸片刀片形式，需用直角銑頭進(jìn)行干涉，鋸片刀具的直徑要大于銑頭外徑。對于160~200 mm的銑床銑頭，主軸直徑為160~200 mm的殼體尺寸大約為300 mm，那么鋸片刀的直徑會(huì)大于300 mm。切割器厚度小，直徑大，需特殊加工，成本很高。

該技術(shù)涉及一種機(jī)床，特別是數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)槽加工輔助機(jī)床。技術(shù)簡介大功率電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)槽加工中，一般采用數(shù)控落地銑床加工，由于結(jié)構(gòu)原因，已有的數(shù)控落銑床因結(jié)構(gòu)原因，調(diào)整了大型電機(jī)轉(zhuǎn)子，裝卡調(diào)整困難，因此，加工效率低，加工質(zhì)量難以保證，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于推廣應(yīng)用。為解決現(xiàn)有大型數(shù)控落銑鏜床數(shù)控銑床上反復(fù)裝卡調(diào)整大型電機(jī)轉(zhuǎn)子、裝卡調(diào)整困難、分度誤差大等問題。本文介紹了一種用于數(shù)控大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)槽的加工輔助機(jī)床。本機(jī)加工大型電機(jī)轉(zhuǎn)子環(huán)槽時(shí)，采用一次裝卡調(diào)整完成大型電機(jī)轉(zhuǎn)子加工，裝卡調(diào)整方便，分度誤差小的特點(diǎn)。

滾珠絲桿的上端設(shè)置有絲桿，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調(diào)整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊；滾珠絲桿的上端設(shè)置有絲桿，滾珠絲桿的上端插入組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調(diào)整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊；滾珠絲桿的上端設(shè)置有絲桿，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調(diào)整，并通過第二鎖緊螺母固定鎖緊；滾珠絲桿上設(shè)置有絲桿，滾珠絲桿的上端穿透組合軸承，滾珠絲桿與組合軸承之間通過隔套隔離調(diào)整，滾珠絲桿的上油缸桿、油缸組成伸縮式平衡油缸結(jié)構(gòu)，以平衡切削力。四工位電動(dòng)刀臺(tái)可自動(dòng)換刀。

本實(shí)用新型技術(shù)公開一種數(shù)控雙刀車削立車，包括底座、底模裝置、刀架、車削刀組和數(shù)控系統(tǒng)，所述底模裝置設(shè)置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直連接在底座上并設(shè)置在底模裝置的一側(cè)，所述車削刀組相對刀架可滑動(dòng)，進(jìn)行對工件的車削加工，所述數(shù)控系統(tǒng)控制整機(jī)的運(yùn)行工作，所述刀架并排間隔開設(shè)置有兩個(gè)，所述車削刀組設(shè)有兩組并分別設(shè)置在兩刀架上，所述兩組車削刀組均可相對底模裝置上下左右方向的活動(dòng)。通過該機(jī)械能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的一次固定完成多道車削加工工序，從而提高加工精度和工作效率，且還包括有機(jī)械手總成可提高機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)效果。