桿件是鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的重要組成部分，在網(wǎng)架中桿件一般是采用圓鋼管，在國(guó)標(biāo)中已經(jīng)給出了圓鋼管的規(guī)格，但是根據(jù)長(zhǎng)期的使用習(xí)慣及桿件配套的配件如封板錐頭的原因，并不是所有國(guó)標(biāo)圓鋼管的規(guī)格網(wǎng)架都采用，其常用的圓鋼管的規(guī)格見(jiàn)表：圓鋼管采用高頻焊管或者無(wú)縫鋼管，高頻焊管通常選用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006中的Q235鋼；無(wú)縫鋼管通常選用《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162-2008中的20

鋼，不常選用《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008中的Q345鋼。

1.焊接接頭形成淬硬組織。由于鋼的淬硬傾向較大，冷卻過(guò)程中產(chǎn)生大量的脆、硬，而且體積很大的馬氏體，形成很大的內(nèi)應(yīng)力。接頭的硬化傾向：碳的影響是關(guān)鍵，含碳和鉻量越多、板越厚、截面積越大、熱輸入量越小，硬化越嚴(yán)重。

2.鋼材及焊縫中含擴(kuò)散氫較多，氫原子在缺陷處（空穴、錯(cuò)位）聚積（濃集）形成氫分子，氫分子體積較氫原子大，不能繼續(xù)擴(kuò)散，不斷聚積，產(chǎn)生巨大的氫分子壓力，甚至?xí)_(dá)到幾萬(wàn)個(gè)大氣壓，使焊接接頭開(kāi)裂。許多情況下，氫是誘發(fā)冷裂紋活躍的因素。

3.焊接拉應(yīng)力及拘束應(yīng)力較大（或應(yīng)力集中）超過(guò)接頭的強(qiáng)度極限時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂。

1.正確選材

　　選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量；做好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時(shí)，在制造前對(duì)母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗(yàn)。

2.焊接工藝方面

（1）嚴(yán)格地按照試驗(yàn)得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作。主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理；做好雙面焊的清理等；仔細(xì)清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。

  層狀撕裂是冷裂紋的一種特殊形式。主要是由于鋼板內(nèi)存在著分層（沿軋制方向）的夾雜物（特別是硫化物），在焊接時(shí)產(chǎn)生的垂直于軋制方向（板厚方向）的拉伸應(yīng)力作用下，在鋼板中熱影響區(qū)或稍遠(yuǎn)的地方，產(chǎn)生“臺(tái)階”式與母材軋制表面平行的層狀開(kāi)裂。產(chǎn)生在T字型、K字型厚板的角焊接接頭中。

　　提高鋼板質(zhì)量，減少鋼材中層狀?yuàn)A雜物，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和焊接工藝方面采取措施，減少板厚方向的焊接拉伸應(yīng)力，可防止層狀撕裂。