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高爐開口機鉆頭價格詢問報價【飛騰金屬】

發(fā)布時間:2021-01-19 03:38  

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視頻作者:山東飛騰金屬制品有限公司






鉆頭的種類

一、 錐度產(chǎn)品:一字釬頭(鉆頭)、十字釬頭、、球齒釬頭、六方釬桿(H22釬桿)

二、整體釬:桿體直徑H19,H22,頭部直徑:20-42mm;

三、螺紋連接釬具:(R22、R25、R28、R32、R38、T38、T45、T51螺紋)

    螺紋球齒釬頭(鉆頭),平面型,凹心型,易返式,易返凹心式(直徑51-127mm)

    連接套及異徑連接器:(R22,R25,R28,R32,R38,T38,T45,T51)

    釬尾:(R32,R38,T38,T45,T51螺紋等,能與Atlas Copco, Furukawa,Ingersoll Rand等國外公司配套)。

鉆桿:R25,R28,R32,R38,T38,T45,T51螺紋等各種規(guī)格釬桿及陰陽螺紋鉆桿。

四、潛孔鉆具:潛孔鉆頭(60-254mm),潛孔鉆桿,潛孔沖擊器等。

五、采煤機工具:截齒、齒座、齒套、錨桿鉆桿、錨桿鉆頭、麻花鉆桿、麻花鉆頭、煤鉆桿、煤鉆頭、U76、U82、U84、U85、U92、U94、U95、S100、S120、S150等,

六、高爐開口工具:高爐開口鉆頭,高爐開口十字、高爐開口鉆桿等。

在鉆井過程中,鉆頭是破碎巖石的主要工具,井眼是由鉆頭破碎巖石而形成的。一個井眼形成得好壞,所用時間的長短,除與所鉆地層巖石的特性和鉆頭本身的性能有關(guān)外,高爐鉆頭現(xiàn)貨直供,更與鉆頭和地層之間的相互匹配程度 。鉆頭的合理選型對提高鉆進速度、降低鉆井綜合成本起著重要作用。

   鉆頭是進行石油鉆井工作的重要工具之一,高爐鉆頭,鉆頭是否適應(yīng)巖石性質(zhì)及其質(zhì)量的好壞,在選用鉆井工藝方面起著非常重要的作用,特別是對鉆井質(zhì)量、鉆探速度、鉆井成本方面產(chǎn)生著巨大的影響,PDC鉆頭是當(dāng)今石油和勘探開發(fā)行業(yè)廣泛使用的一種破顏工具,它有效地提高了機械鉆具,縮短了鉆井周期。


高爐鉆頭的使用

在鉆井中,高爐鉆頭受軸向壓力和回轉(zhuǎn)力的作用,切削齒在壓入、剪切巖石的過程中被磨損、變鈍或損壞,必然影響鉆進速度。隨著鉆壓的增加,鉆速會不斷提高,而高爐鉆頭的軸承和切削齒等部件也會加速磨損,影響到鉆速。

   高爐鉆頭在不同的階段中具有階段中具有不同的作用和使用性能,保證能夠在一定的范圍中發(fā)揮重要的作用和價值:

   疲勞破碎階段:當(dāng)鉆壓接近巖石壓入硬度時,切削齒雖未切入巖石,但在巖面產(chǎn)生許多裂紋,經(jīng)切削齒的反復(fù)作用,也產(chǎn)生體積破碎;鉆壓與鉆速的關(guān)系變化有三個不同階段。

  表面破碎階段:當(dāng)鉆壓小于巖石壓入硬度時,切削齒不能切入巖石,只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石,對切削齒磨損較大,雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加,但鉆速很低。

  體積破碎階段:當(dāng)鉆壓加到大于巖石壓入硬度以上時,切削齒切入巖石產(chǎn)生體積破碎,鉆進效果才能明顯,才屬正常鉆進。

   高爐鉆頭的鉆壓在鉆井中具有重要的影響,影響著實際的鉆井過程,需要采取一定的措施和方針進行控制,不斷的改進新型的工藝技術(shù),能夠充分按照實際的操作進行。

 在我國,高爐鉆頭的使用是隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展而逐漸進步與完善的,由于在高溫條件下作業(yè),鉆頭極易磨損和熔蝕,因此高爐鉆頭和鉆桿的消耗量非常巨大。

   高爐鉆頭的開口能力、材質(zhì)優(yōu)劣、設(shè)計是否合理都關(guān)系到開鐵口的速度、質(zhì)量和鉆具使用量。設(shè)計合理的高爐鉆頭不僅使開鐵口的過程簡便易行,降低工人的勞動強度,節(jié)省鉆具,并且能夠按時順利打開鐵口,對于維護鐵口孔道、出凈渣鐵、保證高爐順行長壽都具有非常重要的意義。

高爐鉆頭的使用應(yīng)該注意保養(yǎng),這樣產(chǎn)品才能用的長久。鉆頭在使用之后該怎樣保養(yǎng)呢?

   1、在鉆削鋼件時,請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

   2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。

   3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

   4、鉆薄板時,要將工件加固,鉆大型工件時,請保證工件的穩(wěn)固。

   5、在鉆孔開始與結(jié)束時,進給量應(yīng)降低1/3。

   6、對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑。

   7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢。





    在上新世紀(jì)80時代前期在我國獨立產(chǎn)品研發(fā)的PDC并未取得成功以前,6×6mm聚結(jié)晶曾很多用以石油、鉆井的取芯鉆頭和式的鉆進鉆頭。三角塊形聚晶也曾很多用以生產(chǎn)制造中硬至硬地層(如玄武巖、白云巖)、輕度碾磨性地層的取芯或鉆進鉆頭。自90時代國內(nèi)PDC規(guī)模性出產(chǎn)以后,聚晶人造金剛石慢慢撤出了鉆井銷售市場,被PDC替代。 石油、鉆井用PDC鉆頭的產(chǎn)品研發(fā)與運用親身經(jīng)歷了一個非常長的時間,初期PDC的耐沖擊性不高、存有層次狀況,再加鉆頭設(shè)計方案生產(chǎn)制造層面存在的問題及石油、鉆井具備危害性,占有鉆井銷售市場很大市場份額的牙輪鉆頭生產(chǎn)商主要表現(xiàn)并不是那麼積極主動,因而PDC鉆頭的產(chǎn)品研發(fā)和運用碰到了很大的艱難與摩擦阻力。