三維激光掃描技術(shù)在工廠數(shù)字化中的應(yīng)用

需要對(duì)工廠的模型進(jìn)行數(shù)字化處理，這也是工廠數(shù)字化的進(jìn)程當(dāng)中首要考慮的內(nèi)容，在測(cè)量一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工廠的時(shí)候如果利用傳統(tǒng)的測(cè)量方法會(huì)帶來(lái)很多的問(wèn)題，比如說(shuō)工作量會(huì)非常大，而且也會(huì)在測(cè)量的過(guò)程當(dāng)中把一些細(xì)節(jié)方面的問(wèn)題給遺漏了，傳統(tǒng)的測(cè)量方式也是無(wú)法對(duì)實(shí)現(xiàn)一些現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)的。而三維激光掃描技術(shù)的出現(xiàn)，在建立工廠的三維模型的時(shí)候是更加方便、快捷和的。

鋼結(jié)構(gòu)三維激光掃描技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)三維掃描建模,鋼結(jié)構(gòu)三維掃描預(yù)拼裝,鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量解決方案,施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度關(guān)系成本的消耗，遇到特殊結(jié)構(gòu)的形體往往比較消耗時(shí)間且返工率高，某施工現(xiàn)場(chǎng)有一弧頂鋼結(jié)構(gòu)需要測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)之間圍城的三角形尺寸，因?yàn)樾螤钐厥?，所以三角形的形狀各有不同，尺寸也都存在差異，?duì)于封面下料的師傅無(wú)疑是重大難題，利用三維掃描技術(shù)就有效的解決了這一難題。

本項(xiàng)目約2200平方米，由現(xiàn)場(chǎng)已完成的2239個(gè)鋼構(gòu)零件組成，室內(nèi)工程師與施工現(xiàn)場(chǎng)工人同步進(jìn)行，所有數(shù)據(jù)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況計(jì)算，做到“零”返工率，大大提高工作效率，減少了成本輸出。

三維掃描技術(shù)

三維掃描就是測(cè)量有形物體表面的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，而每一個(gè)數(shù)據(jù)（點(diǎn)）都帶有相應(yīng)的X、Y、Z坐標(biāo)數(shù)值或相應(yīng)的色彩數(shù)據(jù)(R、G、B)，這些數(shù)據(jù)（點(diǎn)）集合起來(lái)形成的點(diǎn)云(Point Cloud)，就能構(gòu)成整個(gè)物體表面的全局特征。

三維掃描發(fā)展

逐點(diǎn)測(cè)量

　　代表系統(tǒng)有：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、點(diǎn)激光測(cè)量?jī)x與關(guān)節(jié)臂掃描儀等，通過(guò)每一次的測(cè)量點(diǎn)反映物體表面特征，優(yōu)點(diǎn)是精度高，但速度較慢，如果要做逆向工程，只能在測(cè)量幾何外形較規(guī)則物體上有優(yōu)勢(shì)。

　　比較適合做工件誤差檢測(cè)用。