直孔過(guò)濾片產(chǎn)品特點(diǎn)

該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過(guò)濾，采用新型陶瓷材料及高密度直孔網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊性能和高溫強(qiáng)度，能夠過(guò)濾和吸附夾雜在澆鑄熔融金屬液中較小的夾雜物，并對(duì)澆鑄的金屬熔液整流，防止氣泡進(jìn)入，顯著提高鑄件質(zhì)量，有利于切削加工。同時(shí)，使用直孔陶瓷過(guò)濾片后，夾渣缺陷導(dǎo)致報(bào)廢也顯著下降，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.先進(jìn)的擠壓工藝，為客戶提供圓孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的過(guò)濾片產(chǎn)品，適用于鑄造行業(yè)不同耐火度和澆注速度的要求；

2.嚴(yán)格的外觀尺寸控制技術(shù)，保證了過(guò)濾器與鑄型的配合精度，完全適合自動(dòng)安放過(guò)濾片的生產(chǎn)線使用。

3.獨(dú)特的生產(chǎn)工藝保證了過(guò)濾器比同類過(guò)濾器強(qiáng)度高，杜絕了澆鑄過(guò)程中破碎現(xiàn)象。

4.良好的抗熱震性能和抗金屬液流沖擊能力，完全滿足客戶使用環(huán)境的要求

5.性價(jià)比高，可降低生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品材質(zhì)：

堇青石、莫來(lái)石、堇青石/莫來(lái)石、莫來(lái)石/氧化鋯、高鋁質(zhì)、碳化硅等。

產(chǎn)品應(yīng)用：

灰鐵,球墨鑄鐵,鋁，鋁合金,銅，不銹鋼等

直孔過(guò)濾片

該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過(guò)濾，采用莫來(lái)石質(zhì)（堇青石質(zhì)）的陶瓷材料，高質(zhì)高密度直孔網(wǎng)眼，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，直孔式設(shè)計(jì)保證了流量和強(qiáng)度間的平衡，有效地去除雜質(zhì)和渣粒等，使鑄件機(jī)械性能、表面質(zhì)量及產(chǎn)品合格率大大提高。·同樣外形規(guī)格的直通式陶瓷過(guò)濾器，方孔比圓孔開(kāi)孔率高出20%左右。

※ 材質(zhì)：莫來(lái)石質(zhì)、堇青石質(zhì)、高鋁質(zhì)等

※　尺寸：50*50、40*40、65*65、50*75等

※ 孔型：方形、圓形、三角形、六邊形等

※ 孔數(shù)：100csi、200csi、300csi等

一、特點(diǎn)

1、新型陶瓷材料，對(duì)氧化物具有自然的化學(xué)吸附（親和）能力，在孔的內(nèi)壁上吸附金屬液中的雜質(zhì)（包括小于孔尺寸的微粒），提高了過(guò)濾效果。

2、先進(jìn)的擠壓式生產(chǎn)工藝，使陶瓷過(guò)濾片具有獨(dú)特的正方形和三角形設(shè)計(jì)，它增加與陶瓷的接觸面積，提高了過(guò)濾片吸附和b捉細(xì)小雜質(zhì)的能力，比非擠壓式過(guò)濾片過(guò)濾效果佳，金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。

3、提高了澆注速度和連續(xù)性；減少鑄件廢品率；改善鑄件機(jī)械性能，延長(zhǎng)使用壽命。

直孔陶瓷過(guò)濾片更具體的基本原理簡(jiǎn)述

直孔陶瓷過(guò)濾片應(yīng)用毛細(xì)效應(yīng)原理，在過(guò)濾時(shí)只允許濾液通過(guò)過(guò)濾板，空氣無(wú)法通過(guò)，既能保證過(guò)濾進(jìn)行，又不失去真空或壓力，實(shí)現(xiàn)了無(wú)空氣消耗過(guò)濾。毛細(xì)效應(yīng)原理應(yīng)用于脫水過(guò)濾是圣諾集團(tuán)陶瓷圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)的之處。它基于微孔中產(chǎn)生的毛細(xì)上升。所謂毛細(xì)上升指的是將直徑為D 的毛細(xì)管插入水中后，由于水的表面張力和水與管壁間的親水作用，毛細(xì)管內(nèi)的水面高于管外液面，且呈凹形的現(xiàn)象。此現(xiàn)象可用開(kāi)爾文(Kelvin) 定律來(lái)描述。即：ΔP =4τcos θD= ρg h式中ΔP 為毛細(xì)作用力，kPa ;τ為表面張力，τ= 0. 070NPm;θ為潤(rùn)濕角， (°) ; D 為微孔直徑，m;ρ為液體密度，ρ= 1 000 kgPm3 ;g 為重力加速度，g = 9. 81 mPs2 ; h為水柱高度，m。利用親水性材料燒結(jié)氧化鋁制成濾板，其獨(dú)特之處是形成均勻的微孔。對(duì)于慢走絲加工，由于加工成本的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有模具廠家進(jìn)行過(guò)嘗試，砂輪片切割加工再國(guó)內(nèi)也無(wú)此項(xiàng)技術(shù)。經(jīng)計(jì)算，當(dāng)這些特殊的微孔形成毛細(xì)效應(yīng)時(shí)，微孔直徑為1. 5μm 和2. 0μm 時(shí)，毛細(xì)作用力分別為186 kPa 和140 kPa 。

　　當(dāng)微孔內(nèi)毛細(xì)作用力大于微孔兩端壓力差時(shí)，微孔內(nèi)將保持充滿液體，保持空氣不會(huì)通過(guò)微孔。當(dāng)濾板浸入礦漿中時(shí)，在沒(méi)有外力的情況下，借助毛細(xì)效應(yīng)產(chǎn)生的自然力開(kāi)始脫水過(guò)程，礦漿中的固體顆粒堆積在濾板表面上，形成濾餅，脫水連續(xù)進(jìn)行，濾液通過(guò)濾盤(pán)進(jìn)入濾液管道連續(xù)排出，直到排干為止。整個(gè)過(guò)程只需1 臺(tái)非常小的真空泵，即可將濾液排出。濾板具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和抗酸、堿度。我國(guó)現(xiàn)生產(chǎn)的蜂窩陶瓷過(guò)濾片模具在使用前，都沒(méi)有進(jìn)行特別的表面處理。

過(guò)濾片可簡(jiǎn)單地用于原有的澆注系統(tǒng)中，只要將澆道中濾片位的前后改成喇叭型即可，這樣可充分利用過(guò)濾片的可用面積。當(dāng)澆注完成時(shí)，過(guò)濾片通常被凝固在澆道中而成了回爐料，這防止了過(guò)濾片污染砂系統(tǒng)。當(dāng)澆注系統(tǒng)回爐料重熔后，過(guò)濾片在爐中破碎，浮到表面成渣被清除掉。盡量將堵點(diǎn)置于過(guò)濾片后面，并且盡可能靠近過(guò)濾片。這將保證在過(guò)濾片周?chē)臐驳篮芸斐錆M，并且過(guò)濾片表面盡可能快的被充分利用。3-3整流流出過(guò)濾片的金屬液非常平穩(wěn)，不會(huì)有過(guò)量的紊流，因?yàn)檫^(guò)量的紊流會(huì)使金屬液再次氧化產(chǎn)生夾雜物。

不要將過(guò)濾片作為系統(tǒng)堵點(diǎn)，由于集渣，濾片孔易堵塞。如果過(guò)濾片是系統(tǒng)堵點(diǎn)，澆注速率將會(huì)隨操作周期變化而變化，澆注時(shí)間有更大變化。

為保證金屬液充盈型腔象沒(méi)有過(guò)濾片一樣快，過(guò)濾面積應(yīng)是所有內(nèi)澆道處面積和的3至6倍。

模型上設(shè)計(jì)一個(gè)放置過(guò)濾片的地方，比過(guò)濾片的長(zhǎng)度大2.5％。深度比濾片大0.6mm，這樣保證濾片100％的適合模子。

水平分型時(shí)，濾片水平放置。從上箱到下箱的金屬液穿過(guò)濾片，從而使得溶渣浮到上箱澆道頂面，使得在堵塞前增加金屬液的量。根據(jù)澆注系統(tǒng)和砂型的具體情況過(guò)濾片也可垂直放置或45度。

垂直分型時(shí)，將濾片盡可能靠近堵點(diǎn)，使用泥芯時(shí)，可用下芯

將過(guò)濾片放到鑄型中；不用泥芯時(shí)，則將過(guò)濾片放在直流口底部。

陶瓷直孔過(guò)濾網(wǎng)的三種過(guò)濾機(jī)理：

過(guò)篩：大于網(wǎng)眼的渣粒被擋在過(guò)濾片上。

聚渣：隨著大渣粒在過(guò)濾片上的聚集 , 細(xì)渣粒也不斷的碰粘到大顆粒上來(lái) , 使得一些小于網(wǎng)眼的渣粒也被擋在過(guò)濾片上。

著床：當(dāng)金屬液通過(guò)過(guò)濾片時(shí) , 更多的微渣粒會(huì)因過(guò)濾片的特殊材料而被粘到網(wǎng)眼壁上 { 微渣著床} , 從而達(dá)到濾渣作用。