工業(yè)模型工藝準(zhǔn)確的選擇有利于工業(yè)設(shè)計(jì)高質(zhì)量轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)

工藝的選擇是工業(yè)模型的關(guān)鍵 工業(yè)模型的主要加工方式是通過3D打印，硅膠覆膜，低壓灌注，鈑金手板，CNC雕刻等工藝來進(jìn)行的，在工藝定位準(zhǔn)確的情況下，通過工藝來實(shí)現(xiàn)工業(yè)模型是高質(zhì)量的，有意向的客戶。通過工業(yè)模型工藝的選擇，是產(chǎn)生訂單的源泉。所以工業(yè)模型工藝準(zhǔn)確的選擇有利于工業(yè)設(shè)計(jì)高質(zhì)量轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)。 認(rèn)真詳細(xì)的評估使用何種工業(yè)模型工藝來說是有好處的，但工業(yè)模型是通過不同工藝的方法來進(jìn)行生產(chǎn)智造的，是一個(gè)適合單個(gè)樣件或者小批量制作的。 這種樣件可以用來參展或者內(nèi)部評估使用，也可以當(dāng)成產(chǎn)品來使用，具體得看客戶自己的需求。 目前可以用來做工業(yè)模型的材料還是非常多的。 1，比如3D打印的材料有;樹脂，ABS，尼龍，尼龍加玻纖，黑色尼龍，半透明材料，透明材料，鋁合金，模具鋼，不銹鋼，鈦合金。 2，低壓灌注材料有；類PP，類PC，聚氨酯等 3，硅膠覆膜材料有：耐高溫材料，橡膠，軟膠，ABS，PA，包膠工藝等。 4，CNC加工材料就更多，有塑料的，也有金屬的。 5，鈑金樣件也是可以做快速模具的。

手板模型制作ABS塑膠材料的五大性能

手板模型制作ABS塑膠材料的五大性能 ABS材料是塑膠手板模型加工中十分常用的材料之一，由于它具有出色耐抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，流動性好，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴涂、電鍍、熔接、熱壓和粘接等二次加工，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 下面東莞手板模型廠中制為大家詳細(xì)介紹ABS材料的五大性能 1、一般性能 ABS工程塑料外觀為不透明呈色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18~20，屬聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的味。 2、力學(xué)性能 ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度，可以在極低的溫度下使用：ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 3、熱學(xué)性能 ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一點(diǎn)的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。 4、電學(xué)性能 ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 5、環(huán)境性能 ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。

硅膠手板加工制作工藝及常見問題

硅膠手板加工制作工藝及常見問題 硅膠手板模型快速制作是手板模型加工的方式之一，硅膠手板模型制作可分為直接制模法和二次制模法，直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結(jié)構(gòu)的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分別固化成型。實(shí)際應(yīng)用中主要采用直接制模方法，其制模方法流程如下： 硅膠手板模型有如下特點(diǎn)： 1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型?！?2.良好的重復(fù)性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫氣，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案 3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結(jié)構(gòu)，可依靠材料的彈性變形直接取出模型?！?4.良好的模型尺寸穩(wěn)定性。有如下特點(diǎn)： 影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結(jié)構(gòu)、模芯與預(yù)置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。

硅膠手板模型常見的問題有哪些呢?

硅膠手板模型常見的問題有哪些呢? 硅膠模具出現(xiàn)燒模現(xiàn)象 因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。 1.翻模次數(shù)少: 在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。 2.出現(xiàn)拉力差現(xiàn)象: 因?yàn)榭蛻粼谥谱髂＞叩倪^程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。（現(xiàn)基本不建議客戶添加硅油，我們都是調(diào)配好之后給客戶） 硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體）， 因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。