秸稈氣化爐是以生物質(zhì)秸稈經(jīng)壓縮成型后的顆粒燃料為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價(jià)格給用戶(hù)節(jié)約了大量的費(fèi)用。生物質(zhì)顆粒燃料氣化技術(shù)，就是生物質(zhì)顆粒原料在缺氧狀態(tài)下加熱反應(yīng)的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程。固定床氣化爐是一種傳統(tǒng)的氣化反應(yīng)爐，其運(yùn)行溫度大約為1000℃。生物質(zhì)一般由碳、氫、氧等元素和灰分組成，當(dāng)它們被點(diǎn)燃時(shí)，供應(yīng)少量空氣（氧氣），并且采取有效措施控制其反應(yīng)過(guò)程，使碳、氫元素變成co、、氫氣等可燃?xì)怏w，秸稈中大部分能量都轉(zhuǎn)移到氣體中，這就是氣化過(guò)程。其氣化的基本原理：利用氧和生物質(zhì)的一部分燃燒，為熱分解及還原反應(yīng)提供熱量, 從而使固體生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體燃料。其主要優(yōu)點(diǎn)是生物質(zhì)顆粒燃料氣化爐是我所針對(duì)生物質(zhì)替代燃油鍋爐開(kāi)發(fā)的新型產(chǎn)品，原料氣化產(chǎn)生的高溫燃?xì)?，直接在氣化爐燃燒器的噴火口燃燒，由于高溫?zé)煔獠唤?jīng)冷卻而直接燃燒，故沒(méi)有焦油等高沸物析出。燃燒有多次配風(fēng)，能夠保證生物質(zhì)充分燃燒，不會(huì)冒黑煙。

下吸式氣化爐的優(yōu)點(diǎn)如下

下吸式氣化爐的優(yōu)點(diǎn)如下 1.燃?xì)庵薪褂秃康?。固定床氣化爐分為逆流式(Counter～current)、并流式(Concurrent)。 由于緊靠熱解層的是熾熱氧化層，熱解氣體得到較為充分的裂解，大部分焦油裂解為可燃?xì)怏w，這也是下吸式氣化爐得以發(fā)展的主要原因。 2.加料端不需要嚴(yán)格的密封。 下吸式新型生物質(zhì)氣化爐可將木材、秸稈、稻殼、鋸末、椰子殼、棕櫚殼等生物質(zhì)通過(guò)熱分解反應(yīng)生成可燃?xì)怏w，有助于改變以燃煤為主的能源結(jié)構(gòu)，是一種綠色環(huán)保的生物質(zhì)利用方式。

一爐多用,在供暖同時(shí)可做飯,燒水,沐浴

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 1、一爐多用, 在供暖同時(shí)可做飯,燒水,沐浴。 2、轉(zhuǎn)化系統(tǒng),啟動(dòng)傳熱溫度低 3、安裝成本低，供暖安全：設(shè)備通用，不改變?cè)械娜∨O(shè)備，管道、暖氣片通用，利用水循環(huán)來(lái)達(dá)到供暖效果；供暖面積可達(dá)60—500平方米,系統(tǒng)不怕凍,24小時(shí)供熱 ,使用壽命長(zhǎng)。 4、能耗少，成本低：原料來(lái)源廣泛，枯竭，隨處可?。ㄈ纾汗葰?、玉米稈、稻稈、麥稈、芝麻稈、花生殼、樹(shù)枝、鋸末、雜草等）一切生物質(zhì)可燃性農(nóng)、林廢棄物。通過(guò)氣化，我們可以將干燥的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為清潔的氣體燃料，在目前環(huán)保的大趨勢(shì)下得到很多客戶(hù)的追捧。采用先進(jìn)的填料技術(shù)和的氣化技術(shù)，連續(xù)產(chǎn)氣量大，時(shí)間長(zhǎng)，加料一次可用7－10天；完全可以取代傳統(tǒng)高耗能供暖?？捎糜趥鹘y(tǒng)鍋爐的改造或者全新安裝。 5、安全環(huán)保：工作壓力小，沒(méi)有廢氣排除，不會(huì)有的危險(xiǎn)，不會(huì)因燒煤排除的廢氣對(duì)人身造成傷害，而且環(huán)保。 6、適用廣泛：特別是適合廣大農(nóng)村居家做飯、炒菜、燒水、洗浴、取暖等，同時(shí)也適合燒鍋爐、大棚加溫、大面積供暖、中小飯店使用，不受季節(jié)限制，一年四季均可使用。

氣化形式選定以后,從系統(tǒng)匹配的角度考慮,氣化設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:

(1)產(chǎn)氣盡可能干凈，以減少后外理系統(tǒng)的復(fù)雜性，使焦油含量達(dá)到內(nèi)燃機(jī)允許的程度。如果后續(xù)凈化系統(tǒng)選用催化裂解工藝，還要盡可能使原始?xì)庵械慕褂途哂幸子诖呋呀獾奶攸c(diǎn)

(2)產(chǎn)氣熱值要高而且穩(wěn)定,以提高內(nèi)燃機(jī)的輸出功率,増大整個(gè)系統(tǒng)的效率

(3)設(shè)計(jì)氣化爐本體及加料排渣系統(tǒng),應(yīng)充分考慮原料特性,實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行

(4)充分利用余熱,提高能量利用率。