礦井充填站膏體充填工藝的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、專用膠結(jié)料和水等。這種充填工藝需要井上、井下兩套系統(tǒng)，井上充填站先將固體廢棄物等原料加水在地面加工成膏體料漿，用充填泵經(jīng)管道輸送到井下工作面采空區(qū)，由支架的后插板配合金屬網(wǎng)在工作面與待充填區(qū)之間筑一道隔離墻，用編織袋等物在充填區(qū)內(nèi)構(gòu)筑完全封閉的充填空間，充填膏體待其凝結(jié)。

選礦廠生產(chǎn)的尾礦，主要用來做井下充填用。這樣既解決了井下充填的材料問題，又減少了環(huán)境污染，同時還提高了尾礦庫的服務(wù)年限。選別的終尾礦由泵打入充填濃縮機進行濃縮，溢流水返回水池作回水利用。經(jīng)濃縮后的尾礦由泵送至尾砂由泵送至尾砂充填系統(tǒng)進行分級，分級后的粗砂作為CAI礦場充填材料；只有少量的分級溢流（細顆粒）打入尾礦庫。而干選的尾礦用來筑尾礦壩。

煤礦充填站目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。視當?shù)爻涮钯Y源情況和價格因素，充填設(shè)備，或以矸石為主，或以粉煤灰為主，尾礦膠結(jié)充填站，或者兩者混合，充填站，它們都屬于干料制備。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。

選礦廠產(chǎn)生的尾礦，主要用來做井下充填（回填廢棄作業(yè)區(qū)）。這樣既解決了井下充填的材料問題，又減少了環(huán)境污染，同時還提高了尾礦庫的服務(wù)年限。

充填設(shè)計的關(guān)鍵是選擇合適的料漿濃度，做到滿貫連續(xù)輸送。濃度高一些，可以減少離析，提高充填體固化強度的均勻性，同樣強度要求下可以節(jié)省膠凝材料，降低成本。但濃度過高，流阻過大，流速偏小，不能實現(xiàn)自流輸送，必須采用泵送加壓。濃度低一些有利于長距離輸送，但放料后易離析，泌水量大，加重排水負擔，降低充填體的固化效果。如果制漿能力跟不上，過低的濃度會因流阻偏小流速過大吸進空氣，使得料漿呈活塞狀沖擊運行。

在自流輸送中，充填倍線過大時，產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢能轉(zhuǎn)化，料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn)，流速過低，

速過高，壓力過大，容易產(chǎn)生爆管；

驗室數(shù)據(jù)庫研究以及行業(yè)內(nèi)專家學者的論證，料漿自流的充填倍線在1.5—5（6）時為合理工況，如果充填倍線過

大，則需降低充填漿體濃度或采用加壓（膏體）輸送方式輸送。充填倍線確定后，可作為充填方式選取的重要參考

依據(jù)，終結(jié)合物料組成、料漿濃度、生產(chǎn)需求等確定充填方式。

礦井充填站的工作方法有很多。在這里，我們將與你一起來了解一下礦井充填站在工作中的方法，希望可以對您有所幫助。首先是膠結(jié)充填法，就是以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。還有膏體充填。就是以水泥做膠結(jié)材料的細尾砂作膠結(jié)材料進行充填，攪拌好濃度達到76-82%進行管道輸送。

充填工藝包括料漿制配、輸送、采場工藝技術(shù)等。料漿的制配是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。尾砂充填料漿濃度的高低，也反映出充填水平的高低。根據(jù)的研究，對充填來說，無論是高濃度還是膏體，hao的狀態(tài)就是充填料漿不會出現(xiàn)離析、不脫水，但還能自流輸送。一般所說的充填法是對地下礦山而言的，地下法有空場法、崩落法和充填法三大類。