塑料造粒過程中的出現(xiàn)黑點問題是一個常見的故障現(xiàn)象，尤其是在彩色、淺色產品上表現(xiàn)尤為突出，往往是在后的大生產過程中。 為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害，關鍵在于有效預防，把損失降到低。要深入了解碳化的本質，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié)，都需要我們去嚴格控制。 在塑料制品的實際生產中，一般會在塑料再生機停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關閉各區(qū)溫度，再關閉電源。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

    再生塑料造粒機主要被用于廢舊塑料薄膜、編織袋、農用方便袋、盆等日常生活用品中，還被用于部分常見的廢舊塑料中，因此也是廢舊塑料再生行業(yè)的主力產品。噴嘴是再生塑料造粒機的重要構成部分，在平常作業(yè)過程中需要經常性的將噴嘴進行安裝、拆洗過程，在這個過程中也會出現(xiàn)很多問題，今天我們一起來學習下相關應對措施。使用說明書等技術文件，按裝箱清單的內容逐件清點模具整件、附件、專用工具等。

   噴嘴應在較高溫度環(huán)境下進行拆卸，機筒、噴嘴在清洗后，將機筒外部的防護罩進行拆卸，清潔噴嘴外的加熱器、熱電偶。將機械外表面的物料、灰塵等污物清理干凈。使用錘進行敲擊，直至松動，利用扳手將連接螺栓、機筒、噴嘴的連接構件拆下。

   當連接螺栓松動至3/2位置上時，利用錘輕輕敲擊，將再生塑料造粒機內部的其他全部排出，繼續(xù)松動螺栓直至螺栓卸下。

   對于再生塑料造粒機噴嘴內部的清理方法，應在高溫下趁熱進行，方便在流到中殘存物料可在熔融狀態(tài)下從噴嘴孔取出。在再生塑料造粒機生產過程中若在噴嘴、磨具定位圈之間出現(xiàn)溢料問題，就說明機械出現(xiàn)故障的原因所在就是噴嘴、磨具定位圈接觸不好導致的。這時應根據(jù)溢料情況對噴嘴、口徑進行檢查。若發(fā)現(xiàn)有變形情況應采取相應措施。若換料的成型溫度低于料筒內存留料的溫度時，則應先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，即可轉入生產。

   定期檢查噴嘴位置的螺紋是否完好，料筒連接頭部前端位置的密封情況，若發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕、磨損情況應及時進行維修。

      塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內存留料和欲換原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術資料，清洗時要掌握正確的操作步驟，以便節(jié)省時間和原料。

　　若換原料和料筒內存留料有共同的熔融溫度時，可采用直接換料法。如果換原料的成型溫度比料筒內存留料的溫度高時，則應先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度，然后加入欲換料打開機頭，直接擠出，直至料筒內的存留料清洗完畢，再調整溫度進行正常生產。若換料的成型溫度低于料筒內存留料的溫度時，則應先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，即可轉入生產。塑料造粒機工作使用壽命的長短、產品質量的好壞和生產效率的高低都與設備的制造質量和對規(guī)格型號的選擇有密切的關系。

　　當換原料和料筒內存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。若換料的成型溫度高，而料筒內的存留料又是熱敏性的，為防止塑料分解，應采用二步法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的回料塑料作為過渡清洗料，進行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。

　　以上就是塑料造粒機的正確洗料筒的方法，希望對大家有所幫助，如果還有什么其他問題，歡迎隨時聯(lián)系我們！

如何挑選一套適合自己的塑料造粒機，要從哪些方面考慮和挑選是困擾著用戶的一個問題。作為塑料造粒機的專業(yè)生產廠家為廣大用戶提供以下幾個評估標準，以幫助廣大用戶挑選適合自已的塑料造粒機！

1、要根據(jù)用戶自己的規(guī)模、產量、塑料原料等實際情況挑選適合的塑料造粒設備，比

如原料的供應量、投資預算、廠房的供電供水情況等。

2、用戶可通過縱向或橫向的比較來

挑選性能參數(shù)有效的塑料造粒機?！翱v向”就是塑料造粒機關鍵性能參數(shù)應滿足行業(yè)

標準，根據(jù)行業(yè)標準審視。“橫向”是根據(jù)國內外同類塑料造粒機的性能參數(shù)進行比較。